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第1章 铝合金挤压工模具优化设计概论1

1.1　概述2

1.1.1　工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位2

1.1.2　铝合金挤压工模具设计及制造水平与发展趋势2

1.2　铝合金挤压工模具的分类及组装形式3

1.2.1　挤压工具的分类及组装形式3

1.2.2　挤压模具的分类及组装形式4

1.3　挤压工模具的工作条件与材料选择7

1.3.1　挤压工模具的工作条件7

1.3.2　对挤压工模具材料的要求7

1.3.3　挤压工模具材料的发展概况和主要品种7

1.3.4　铝合金挤压工模具材料的合理选择8

1.4　铝型材挤压模具的结构要素分析及设计步骤与原则10

1.4.1　挤压模具的结构要素分析10

1.4.2　模具的外形尺寸及其标准化12

1.4.3 铝合金挤压模具的设计原则及步骤13

第2章 铝合金挤压工模具优化设计的基础知识及常用数据17

2.1　挤压方法的特点及挤压技术的发展18

2.1.1　挤压方法的分类及特点18

2.1.2　铝合金挤压技术的发展现状与趋势22

2.2　典型挤压用铝合金的化学成分与性能25

2.2.1　典型挤压用铝合金的化学成分和特性25

2.2.2　铝合金的挤压性能25

2.3　铝及铝合金挤压的基本变形条件32

2.3.1　挤压时金属的流动特性与缺陷的形成32

2.3.2　铝合金挤压时的摩擦条件与工艺润滑剂35

2.3.3　铝及铝合金热挤压时的应力-应变状态36

2.3.4　铝合金挤压制品的组织与性能及长度方向上断面尺寸的不均匀性37

2.3.5　挤压时的温度-速度条件38

2.3.6　铝合金挤压时的力学条件及挤压力的计算方法40

2.4　铝及铝合金材料挤压过程的生产工艺47

2.4.1　铝及铝合金材料挤压生产工艺流程47

2.4.2　几个常用参数的计算公式48

2.4.3　制订最佳挤压工艺制度的基本原则51

2.4.4　主要工艺参数选择举例53

2.5　铝及铝合金挤压制品的分类与技术要求56

2.5.1　铝及铝合金挤压材的品种56

2.5.2　铝及铝合金挤压型材的技术要求56

2.5.3　铝及铝合金管材的分类与技术要求60

2.6　铝合金挤压工模具材料及热处理工艺参数61

2.7　铝合金挤压工模具结构要素优化设计参数67

2.7.1　铝合金工具结构要素优化设计常用参数67

2.7.2　铝合金模具结构要素优化设计常用参数72

第3章 铝合金挤压工模具及装配与典型模具优化设计图例83

3.1　常见铝合金挤压工模具及装配形式84

3.1.1　正向挤压型、棒材工模具装配图例84

3.1.2　正向穿孔挤压无缝管材工模具装配图例85

3.1.3　反向挤压型、棒材工模具装配图例87

3.1.4　反向挤压管材工模具装配图例89

3.1.5　Conform连续挤压工模具装配91

3.1.6　常见挤压工具优化设计图例93

3.1.7　固定挤压垫片优化设计图例102

3.1.8　铝合金无缝管材穿孔针与模具优化设计图例107

3.1.9　模支承（模套）设计图例113

3.2　典型模具优化设计图例114

3.2.1　通则114

3.2.2　铝合金挤压模具的制造工艺与精度要求118

3.2.3　前置室（导流模）设计图例119

3.2.4　宽展模设计图例123

3.2.5 铝合金棒材模的优化设计图例129

3.2.6　铝合金管材模的优化设计图例136

3.2.7　通用型材模设计图例164

3.2.8　铝合金中小型型材模子优化设计图例171

3.2.9　铝合金民用建筑型材模优化设计图例186

3.2.10　铝合金大中型型材挤压模优化设计图例302

3.2.11　铝合金散热器型材模子优化设计图例340

3.2.12　铝合金电子电器及汽车等专用型材模子优化设计图例411

3.2.13　阶段变断面型材模子设计图例429

3.2.14　铝合金无缝异形空心型材模子优化设计图例432

3.2.15　舌型模优化设计图例434

第4章 铝合金挤压工模具的维修与使用441

4.1　模具的工作条件442

4.2　模具的失效与损坏形式442

4.3 模具修正442

4.3.1　修模的必要性442

4.3.2　影响金属流出模孔速度的因素442

4.3.3　修模方法443

4.3.4　实心型材模的修正445

4.3.5　空心型材模的修正449

4.4　铝合金挤压模具的使用、修理与氮化451

4.5　铝合金挤压工模具的科学管理451

附录453

附录1　某些型材模的设计举例454

附录2　工模具热处理制度举例455

附录3　模子制作工艺流程举例457

附录4　表面粗糙度对照表458

附录5　黑色金属硬度换算表459

参考文献461