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第一章 纤维1

一、纤维的分类1

（一）天然纤维1

（二）化学纤维1

（三）改性纤维2

（四）日本主要化学纤维商品名称4

二、纤维形状17

三、天然纤维的品质26

（一）羊毛的品质26

（二）羊毛的品质支数和可纺支数27

（三）羊毛的强力28

（四）兽毛纤维的品质28

（五）丝的品质29

（六）麻纤维的品质29

（八）棉纤维的粗细及天然扭曲30

（七）主要原棉特性30

（九）棉纤维长度和可纺支数31

四、纤维性能表32

（一）各种纤维性能表32

（二）主要纤维强伸度曲线41

（三）主要纤维的回潮率与相对湿度的关系曲线41

五、纤维的鉴别41

（一）用燃烧法进行鉴别41

（二）试剂显色反应鉴别法43

（三）按溶解性能进行鉴别44

第二章 纱47

一、支数47

（一）定重制支数47

（二）定长制支数47

（三）支数计算方法47

（四）棉纱打包48

（六）支数换算表49

（五）支数换算公式49

二、捻系数58

三、股线的支数计算59

（一）定重制股线支数59

（二）定长制股线支数60

四、捻缩率60

（一）精梳毛纱股线的捻缩率60

（一）精梳毛纱单纱60

（二）精梳毛纱花式线的捻缩率62

（三）棉双股纱的捻缩率66

（四）绉绸用单纱的捻缩率66

（五）锦纶纱的捻缩率66

五、精梳毛纱捻度变化率68

（一）单纱（Z捻）68

（二）股线（初捻Z、复捻S）69

六、纱的强力、伸长率参考表69

（三）精梳毛纱股线70

（二）粗梳毛纱单纱70

（四）棉纱71

（五）棉／聚酯纤维（35/65）混纺纱72

（六）聚丙烯腈纱72

七、纱的不匀率72

（一）精梳毛纱73

（二）羊毛／聚酯纤维（45/55）、羊毛／聚丙烯腈纤维（45/55）混纺纱73

（三）精梳棉纱73

（四）梳棉纱74

（五）棉／聚酯纤维（50/50、35/65）混纺纱74

八、膨体纱的种类74

九、花式线的种类76

十、纱的结头方法77

（三）织物表里的识别78

（二）织物分析用的工具及仪器78

（一）主要项目78

一、织物分析78

第三章 织物78

（四）经纬纱的识别79

二、织物设计79

（一）毛织物的设计计算80

（二）棉织物的设计计算82

（三）棉织物用纱量的简易计算法83

（四）长丝织物用纱量的计算84

三、织物单位重量的换算84

四、密度换算…………………………………………（？）85

五、织物的理论密度85

（一）阿申赫斯特（Ashenhurst）公式85

（二）勃里尔莱（Brierley）公式87

（三）直径数表89

（四）织物理论密度速算表92

（五）织物理论密度速算表105

六、织缩及染整缩率参考表106

（一）毛织物的织缩、染整缩、染整重耗106

（二）棉织物的织缩108

七、织机的机构和种类111

（一）织机的主运动111

（二）织机的副运动112

（三）织机的辅助装置113

八、织机的附件113

（一）筘113

（二）综丝114

（三）停经片115

九、提花机附件115

十、经纱上浆115

（一）上浆方法117

（四）合成浆料／淀粉比例最合适的上浆量118

（三）油剂和适用的纤维118

（二）浆料和适用的纤维118

（五）机械上浆技术119

（六）调浆121

十一、织造准备技术125

（一）络筒时管纱的退绕张力125

（二）络纱张力和硬度127

（三）定捻测试方法128

（四）整经、倒轴时纱线的张力及硬度130

（五）分条整经机定幅筘的确定132

（六）卷纬时纱线的张力及硬度132

（七）卷纬机的卷绕数135

十二、织造技术135

（一）长丝与普通纱线织造参变数的区别135

（二）织造时最合适的经纱张力136

（三）纱线与长丝的交织问题137

（五）吊紧纱产生原因与防止措施138

（四）打纬时产生张力过大的原因138

（六）从梭子内抽出纬纱时纱线张力的变化139

（七）织造车间的温湿度140

（八）各车间的照明141

十三、织物的主要疵点141

（一）经向疵点142

（二）纬向疵点144

（三）其他疵点146

第四章 针织149

一、纬编149

（一）针织密度149

（二）布面覆盖系数150

（三）用纱量151

（四）线圈、悬弧、浮线的关系151

（五）基本组织152

（七）组成提花针织物的纱线重量比率153

（八）机号及其相适应的支数153

（六）提花分类153

（九）针织物疵点的产生及原因156

二、经编158

（一）拉舍尔经编针织物和特里科经编针织物158

（二）各梳栉之间原纱消耗量比率（送纱量比率）158

（三）基本组织159

（四）经编织物疵点160

（五）机号及相适应的支数161

三、针织机种类161

第五章 染色164

一、纤维和染料164

（一）染料种类及其性质164

（二）各种纤维的染色性能165

（三）染色助剂165

（一）浸染168

二、染色技术168

（二）印花171

（三）连续染色172

（四）其他染色法172

三、漂白173

（一）氧化还原漂白173

（二）荧光增白174

（一）分类175

四、染色机械的种类175

（二）主要染色机177

第六章 织物整理181

一、羊毛及合纤混纺织物的整理181

（一）整理方法的分类181

（二）整理工艺举例181

（三）整理工程和整理机械182

（四）修补187

（二）整理工程和机械188

二、棉、化纤混纺织物的整理188

（一）整理工艺举例188

（三）树脂整理189

（四）免烫整理190

（五）耐久整理190

三、合纤织物的整理191

（一）锦纶及聚酯长丝织物191

（二）短纤维织物192

（三）变形纱织物192

四、针织物的整理193

（一）整理工艺举例193

（二）整理工程和整理机械194

五、特种整理196

（一）防缩整理196

（二）树脂整理197

（三）免烫整理及耐久定型198

（五）涂层整理199

（四）植绒加工199

（六）粘合层压整理200

（七）层压整理200

（八）丝光整理200

（九）烂花整理201

（十）疏水、防水、疏油整理201

（十一）柔软整理202

（十二）抗静电、吸湿整理202

（十三）防污、易去污整理203

（十四）防蛀、防霉、卫生整理203

（十五）防燃整理204

（十六）防熔整理205

（十七）褶裥定型整理206

（十八）轧花整理207

（十九）减量整理207

（二十一）防紫外线整理208

（二十）防起球整理208

（二十二）防烟气退色整理209

（二十三）防臭整理209

（二十四）消光整理210

第七章 服装缝制212

一、服装制造工程212

（一）计划、缝制准备工程213

（二）缝制工程213

（一）验布项目215

二、缝制前的验布215

（二）布料的尺寸变化216

三、缝纫针218

（一）缝纫针的规格和用途218

（二）缝纫针号和适用的缝纫线及适宜加工的布料219

（三）圆头刺针219

四、缝纫线强伸度曲线220

（一）底线断头主要因素图221

五、针织物缝制技术221

（二）伸缩性222

（三）缝迹偏移和缝迹收缩222

六、衬布粘接222

（一）粘接用的树脂种类222

（二）衣料和粘接工艺条件223

七、与主要服装缝制有关的日本工业标准223

第八章 纺织品设计225

一、纺织品设计的地位225

二、设计目标的确定226

三、感性因素分析方法228

四、色彩设计229

（一）拟定色彩设计计划的论证内容230

（二）审定商品色彩设计的内容230

五、设计方法232

（一）JIS试验法概述233

第九章 试验方法及检验标准233

一、日本工业标准（JIS）试验方法及品质标准233

（二）日本工业标准（JIS）品质标准概述242

二、检验标准244

（一）毛纱244

（二）毛织物246

（三）出口棉织物248

（四）出口合成纤维织物250

（五）羊毛标志及品质标准250

第十章 纺织品的有关法规269

一、纺织品品质法规的概况269

（一）法规的内容和原则269

（二）特殊的表示方法276

（三）允许范围279

二、有害物质的规定280

三、关于纺织品的防火282

（三）防火性能基本标准283

（一）防火纺织品使用的场所283

（二）防火对象使用的物品283

（四）防火标记284

四、原产国标记284

第十一章　防止公害规则286

一、防止公害措施基本法286

二、大气286

（一）环境基本标准287

（二）大气污染防止措施287

三、水质294

（一）水质环境基本标准294

（二）水质污浊防止法297

（三）水质总量限制标准303

（四）提取地下水的规定305

四、噪音306

五、振动307