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第1章　概述1

1.1　冲压基本工序1

1.1.1　冲压基本工序1

1.1.2　冲压工序的复合与组合2

1.2　模具及其零部件2

1.2.1 冲压模具2

1.2.2　模具零部件4

第2章　冲压件的工艺性7

2.1　冲裁件的工艺性7

2.1.1　普通冲裁件的精度7

2.1.2 冲裁件的形状和平面结构尺寸9

2.1.3 冲孔的最小孔径10

2.1.4　成形件的冲孔11

2.1.5　毛刺高度11

2.2　弯曲件的工艺性11

2.2.1 弯曲时的最小弯曲半径11

2.2.2 弯曲件结构设计要素14

2.2.3 弯曲件的精度15

2.3　拉深件、成形件的工艺性16

2.3.1　拉深件的结构工艺性16

2.4　精冲件的工艺性17

2.4.1　精冲件的结构工艺性17

2.3.2　拉深件、成形件的精度17

2.4.2　精冲件的精度20

2.5　扩大冲压应用范围的冲压件再设计24

2.5.1　通过冲压件再设计达到近净成形25

2.5.2　在汽车零部件轻量化中的应用26

第3章　冲压用材料27

3.1　黑色金属27

3.2　有色金属30

3.3　非金属材料33

第4章　冲压工艺与模具设计的程序与要点35

4.1　冲压件的工艺过程设计35

4.2　冲压模具的一般设计程序与内容38

4.3 冲压模具设计要点及冲压模具CAD41

4.3.1　传统的冲压模具设计要点41

4.3.2 冲压模具CAD技术41

4.4　冲压设备的选择43

4.4.1 常用压力机的分类44

4.4.2　压力机的选择45

第5章　冲裁工艺与模具设计50

5.1 冲裁变形特点与工艺间隙50

5.1.1 冲裁变形过程及特点50

5.1.2 冲裁工艺间隙51

5.2 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算57

5.2.1 刃口尺寸计算原则57

5.2.2 刃口尺寸确定的方法58

5.3　冲裁力及压力中心计算63

5.3.1 冲裁力的计算63

5.3.2 冲裁压力中心68

5.4　排样与搭边71

5.4.1　排样71

5.4.2　搭边74

5.5　非金属材料的冲裁76

5.5.1　热塑性塑料板的剪切77

5.5.2　酚醛树脂层压板的剪切77

5.5.3　非金属材料冲裁模81

5.6.1　整修84

5.6　整修与光洁冲裁84

5.6.2 光洁冲裁89

5.7　精冲及精冲模设计91

5.7.1　精冲工作过程91

5.7.2　适用于精冲的材料与零件结构工艺性93

5.7.3　精冲模设计97

5.8　冲裁模典型结构103

5.9　高速冲裁及高速冲裁模107

5.9.1 高速冲裁和高速自动压力机107

5.9.2　高速冲裁工艺108

5.9.3 引线框架高速冲裁连续模结构110

6.1.1 弯曲变形的特点117

第6章　弯曲工艺与弯曲模设计117

6.1　弯曲变形特点与弯曲件毛坯尺寸计算117

6.1.2 弯曲件毛坯长度计算118

6.2　弯曲力的计算及设备选择124

6.2.1 弯曲力与校正力124

6.2.2　顶件力和压料力126

6.2.3 弯曲时的压力机规格126

6.3 回弹与克服回弹的技术措施126

6.3.1 影响回弹的因素127

6.3.2　回弹值的确定128

6.3.3　补偿回弹的措施134

6.4　弯曲模工作部分的尺寸计算136

6.5　典型弯曲工序及模具设计141

6.5.1 弯曲工序安排的一般原则141

6.5.2 弯曲件工序安排实例142

6.5.3　典型件弯曲模结构142

6.5.4　模具结构设计要点148

6.6 其他弯曲成形方法149

6.6.1　板材弯曲149

6.6.2 管材弯曲150

6.7　异型弯曲件弯曲模典型结构151

第7章　拉深工艺与模具设计161

7.1.1　拉深变形过程及特点162

7.1　拉深变形分析162

7.1.2　拉深过程中坯料内的应力与应变状态165

7.2　圆筒形工件拉深工艺计算165

7.2.1　坯料展开尺寸的计算166

7.2.2　无凸缘圆筒形件的拉深174

7.2.3　带凸缘圆筒形件的拉深182

7.3　复杂旋转体曲面工件的拉深185

7.3.1 阶梯形筒形件的拉深185

7.3.2　锥形件的拉深187

7.3.3　球形和抛物线形件的拉深189

7.4　盒形件的拉深193

7.4.1　盒形件的拉深特点193

7.4.2　盒形件坯料的形状和尺寸的确定194

7.4.3 盒形件的拉深变形程度197

7.4.4 盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的确定199

7.4.5　其他盒形件的拉深204

7.4.6　盒形件拉深力的计算205

7.5　其他拉深方法206

7.5.1 椭圆形件的拉深206

7.5.2　反拉深208

7.5.3　带料连续拉深210

7.5.4　变薄拉深213

7.5.5　软模拉深217

7.6.1 凸、凹模的圆角半径221

7.6　拉深模工作部分参数221

7.6.2　模具的工艺间隙223

7.6.3　模具工作部分的尺寸及制造公差226

7.7　压边力、拉深力与拉深功228

7.7.1　压料的应用范围与压边力的计算228

7.7.2　拉深力及拉深功229

7.8　拉深过程中的辅助工序231

7.8.1 退火231

7.8.2　酸洗232

7.8.3　润滑233

7.9　拉深件质量分析236

7.10.1　典型零件拉深工序的设计238

7.10　典型零件拉深工艺与模具设计238

7.10.2 阶梯形件拉深的规则242

7.10.3　拉深模的典型结构243

第8章　其他成形方法253

8.1 翻边253

8.1.1 内孔翻边253

8.1.2 外缘翻边257

8.1.3　变薄翻边260

8.1.4　翻孔与翻边模具的设计262

8.2　胀形267

8.2.1 圆柱形空心坯料的胀形268

8.2.2　局部起伏成形272

8.3　缩口、扩口、校平、整形与压印275

8.3.1 缩口与扩口275

8.3.2　校平、整形与压印280

8.4　特殊成形284

8.4.1 高能率成形284

8.4.2　爆炸成形285

8.4.3 电液成形285

8.4.4 电磁成形287

8.4.5　无模柔性加工技术288

第9章　连续冲压工序及模具设计291

9.1　工序设计与排样293

9.1.1 工序件的携带方式293

9.1.2 工序安排294

9.1.3　排样布局295

9.2　典型件排样实例297

9.2.1 单纯冲裁连续模的排样实例297

9.2.2　冲裁拉深连续模的排样299

9.2.3 冲裁弯曲连续模的排样300

9.3　连续模设计300

9.3.1　连续模的结构组成及设计要素300

9.3.2　连续模零部件设计302

9.4　典型连续模结构319

10.1　复合模设计注意事项328

10.1.1 凸凹模的最小壁厚328

第10章　复合模设计328

10.1.2　复合模正装和倒装结构的选择329

10.1.3　复合模出件机构的设计331

10.2 多工序组合复合模的主要形式及典型卸料、顶出机构333

10.2.1 多工序组合复合模的主要形式333

10.2.2　卸料、顶出机构的形式334

10.3　复合模的典型结构337

11.1　硬质合金冲模344

11.1.1　硬质合金材料的性能与选择344

第11章　特种冲压模具344

11.1.2　硬质合金模具的结构特点与设计要点345

11.1.3　硬质合金模具的典型结构348

11.2　低熔点合金模具和锌基合金模具351

11.2.1　低熔点合金模具352

11.2.2　锌基合金模具353

11.3　聚氨酯橡胶模具357

11.3.1　聚氨酯橡胶的性能357

11.3.2　聚氨酯橡胶冲裁模358

11.3.3　聚氨酯橡胶弯曲模361

11.3.4　聚氨酯橡胶成形模364

参考文献366