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第1章 电机控制1

1.1 概述1

1.2 电机控制常用设备及电气元件2

1.2.1 电动机2

1.2.2 自动开关3

1.2.3 刀开关5

1.2.4 按钮6

1.2.5 触点6

1.2.6 交流接触器8

1.2.7 熔断器9

1.2.8 热继电器9

1.3 电工常用仪器仪表10

1.3.1 数字万用表10

1.3.2 钳形电流表12

1.3.3 兆欧表13

1.4 实训操作14

1.4.1 实训台介绍14

1.4.2 注意事项15

1.4.3 实训步骤16

1.4.4 安全操作规程21

1.4.5 扩展项目21

第2章 住宅布线22

2.1 家庭用电安全知识22

2.1.1 触电急救22

2.1.2 家庭安全用电常识23

2.2 电工常用工具及仪表24

2.2.1 螺钉旋具24

2.2.2 验电器25

2.2.3 钳子26

2.3 住宅电气配线26

2.3.1 室内电气配线的方式26

2.3.2 住宅布线的安装方法及步骤26

2.3.3 导线的选择与连接28

2.4 住宅配电装置及其安装31

2.4.1 低压断路器及其安装31

2.4.2 电能表32

2.5 住宅照明装置及安装33

2.5.1 常见开关类型与安装33

2.5.2 常用插座的类型与安装34

2.5.3 常见照明灯具及安装35

2.6 项目实训37

2.6.1 实训准备37

2.6.2 实训任务及安装技巧39

第3章 电子工艺44

3.1 概述44

3.1.1 主要元件44

3.1.2 电子工艺实训主要工具和材料47

3.2 手工焊接技术48

3.2.1 焊接准备48

3.2.2 手工焊接48

3.3 太阳苹果花的实际制作50

第4章 计算机组装54

4.1 计算机系统的组成54

4.1.1 计算机硬件结构54

4.1.2 计算机的软件系统55

4.2 计算机主机主要硬件的功能56

4.2.1 主板56

4.2.2 CPU56

4.2.3 内存57

4.2.4 显卡57

4.2.5 外部存储器58

4.3 计算机主机的组装59

4.3.1 计算机组装使用的工具59

4.3.2 计算机主机组装基本操作60

4.4 计算机操作系统的安装65

4.4.1 BIOS设置65

4.4.2 硬盘的分区与格式化67

4.4.3 操作系统的安装67

第5章 车削加工72

5.1 概述72

5.1.1 车削加工的概念72

5.1.2 车削加工的特点72

5.1.3 车削加工的范围73

5.2 车床与车刀的基础知识73

5.2.1 车床的分类73

5.2.2 车床的型号（以卧式车床为例）74

5.2.3 卧式车床的组成及作用74

5.2.4 卧式车床的调整及手柄的使用76

5.2.5 车刀76

5.3 车削基本操作78

5.3.1 车刀与工件的安装78

5.3.2 机床的调整80

5.3.3 安全生产80

5.4 车削加工实训——榔头柄加工81

5.4.1 加工榔头柄的基本工艺81

5.4.2 实际加工操作84

第6章 铣刨磨加工87

6.1 铣削加工87

6.1.1 铣削加工概述87

6.1.2 铣床的分类88

6.1.3 铣床的附件及其应用91

6.1.4 齿形加工方法92

6.1.5 铣削实训内容93

6.2 刨削加工94

6.2.1 刨削加工概述94

6.2.2 牛头刨床95

6.2.3 牛头刨床的传动和调整96

6.2.4 刨削加工方法96

6.2.5 刨削实训内容99

6.3 磨削加工101

6.3.1 磨削加工概述101

6.3.2 磨床的分类、结构及工作原理101

6.3.3 砂轮的特性及种类104

6.3.4 砂轮的安装、检查与调整107

6.3.5 磨削加工方法107

6.3.6 磨削实训内容109

第7章 现场急救111

7.1 概述111

7.1.1 现场急救原则111

7.1.2 报警方式和报警电话112

7.2 火灾逃生自救113

7.2.1 灭火的基本原理和方法113

7.2.2 火灾逃生自救常识115

7.3 水灾逃生自救117

7.3.1 洪水的预防118

7.4 地震逃生自救120

7.4.1 地震逃生九大要点120

7.4.2 学校人员避震122

7.5 徒手心肺复苏122

7.5.1 大学生学习徒手心肺复苏的意义122

7.5.2 心肺复苏的简单原理122

7.5.3 徒手心肺复苏的步骤、方法及注意事项123

7.5.4 心肺复苏的有效指标129

7.5.5 终止复苏的条件129

第8章 设备拆装131

8.1 概述131

8.1.1 装配的基础知识131

8.1.2 保证装配精度的方法133

8.1.3 装配的组织形式133

8.1.4 装配环境条件134

8.1.5 装配发展趋势134

8.2 自行车的拆装135

8.2.1 自行车的基本组成135

8.2.2 自行车各组成部分的功能135

8.3 项目实训139

8.3.1 实训目的与内容139

8.3.2 实训步骤139

第9章 焊接144

9.1 概述144

9.1.1 焊接的概念144

9.1.2 焊接的分类144

9.1.3 焊接的应用和发展145

9.2 焊条电弧焊145

9.2.1 焊条电弧焊的原理及特点145

9.2.2 焊条电弧焊设备与焊条146

9.2.3 焊条电弧焊焊接工艺149

9.2.4 焊条电弧焊基本操作152

9.2.5 焊接的相关特性154

9.2.6 焊条电弧焊安全操作规程155

9.3 焊条电弧焊实训操作156

9.3.1 拼接156

9.3.2 点固156

9.3.3 焊接156

9.3.4 焊后清理156

第10章 材料连接158

10.1 概述158

10.2 机械连接159

10.2.1 机械连接的分类159

10.2.2 机械连接的特点及应用163

10.3 胶接163

10.3.1 胶粘剂的概况163

10.3.2 胶接工艺166

10.3.3 胶接技术的应用举例168

10.3.4 常用胶粘剂168

10.4 项目实训172

10.4.1 常用连接工具172

10.4.2 实训过程174

第11章 钳工工艺175

11.1 概述175

11.1.1 钳工的概念175

11.1.2 钳工的工作特点及工作范围175

11.2 钳工的主要设备和常用工量具176

11.2.1 主要设备176

11.2.2 常用工具179

11.2.3 常用量具179

11.3 钳工基本操作182

11.3.1 划线182

11.3.2 锯削186

11.3.3 锉削190

11.3.4 钳工钻削197

11.3.5 攻螺纹200

11.4 鸭嘴锤制作203

11.4.1 制作工艺流程203

11.4.2 鸭嘴锤制作演示204

第12章 车辆工程认知206

12.1 概述206

12.2 发动机207

12.2.1 汽车发动机基本构成207

12.2.2 发动机的基本术语和工作原理212

12.3 底盘214

12.3.1 传动系统214

12.3.2 行驶系统217

12.3.3 转向系统217

12.3.4 制动系统217

12.4 车身218

12.5 电气设备219

12.6 车辆使用与维护220

12.6.1 轮胎更换220

12.6.2 行车前的注意事项223

第13章 木工模型制作226

13.1 概述226

13.2 木工模型材料的选择与使用227

13.3 木工模型制作工量具及使用230

13.4 模型制作安全操作规程233

13.5 木工制作实训233

13.5.1 材料的选择与尺寸划线234

13.5.2 孔明锁制作流程234

第14章 快速成形技术238

14.1 概述238

14.1.1 快速成形的概念238

14.1.2 快速成形技术的特点及应用范围238

14.1.3 快速成形技术的原理240

14.1.4 快速成形制造的基本过程240

14.1.5 快速成形技术的发展方向241

14.2 快速成形的典型工艺方法242

14.2.1 熔融沉积成形法（FDM）242

14.2.2 选择性激光烧结法（SLS）242

14.2.3 光固化法（SLA）243

14.2.4 分层实体制造法（LOM）244

14.2.5 其他成形工艺244

14.3 项目实训245

14.3.1 实训设备介绍245

14.3.2 安全操作注意事项245

14.3.3 准备工作246

14.3.4 软件功能介绍247

14.3.5 3D打印实操249

第15章 数控加工256

15.1 概述256

15.1.1 数控车床的特点256

15.1.2 数控铣床的特点257

15.2 常用材料、工具与设备258

15.2.1 卧式数控车床258

15.2.2 立式数控铣床260

15.2.3 数控切削刀具261

15.2.4 车削用量的选择262

15.2.5 坐标系263

15.2.6 数控加工工艺264

15.3 基本操作266

15.3.1 HNC/21T/22T数控系统编程指令266

15.3.2 程序编辑268

15.3.3 模拟仿真269

15.4 项目实训271

15.4.1 实训内容及要求271

15.4.2 数控车床加工271

15.4.3 数控铣床加工272

第16章 电火花数控线切割275

16.1 概述275

16.1.1 电火花线切割基本原理275

16.1.2 电火花线切割加工的特点及应用276

16.1.3 电火花线切割常用的加工设备277

16.2 电火花线切割加工工艺277

16.2.1 线切割加工工艺277

16.2.2 电参数的选择及其对加工工艺指标的影响278

16.3 编程方法279

16.3.1 指令代码279

16.3.2 编程方法281

16.4 电火花线切割的基本操作282

16.4.1 绘制直齿圆柱齿轮图形282

16.4.2 生成加工轨迹284

16.4.3 生成G代码284

16.4.4 机床加工（以北京迪蒙卡特线切割机床为例）286

参考文献288