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第1章 绪论1

1.1制造、制造业、制造系统与制造技术1

1.2机械制造业在国民经济中的地位1

1.3我国机械制造业的发展状况2

1.4机械制造技术的发展过程和趋势4

1.5本课程的性质、特点与学习目的7

第2章 工件的装夹与夹具基础10

2.1概述10

2.1.1装夹的概念10

2.1.2机床夹具的作用13

2.1.3机床夹具的分类14

2.1.4机床夹具的组成15

2.1.5机床夹具的现状及发展方向17

2.2工件的定位18

2.2.1六点定位原理18

2.2.2典型定位方式的定位分析19

2.2.3完全定位和不完全定位21

2.2.4欠定位和过定位23

2.3定位误差及其计算24

2.3.1定位误差的组成24

2.3.2典型定位方式的定位误差计算26

2.4典型定位元件31

2.4.1定位元件的要求31

2.4.2常见定位方式及定位元件31

2.5工件的夹紧37

2.5.1夹紧装置的组成和设计要求37

2.5.2夹紧力确定的基本原则38

2.5.3常用的夹紧机构及选用41

2.6各类机床夹具43

2.6.1车床夹具43

2.6.2铣床夹具44

2.6.3钻床夹具49

2.6.4镗床夹具53

2.6.5磨床夹具53

2.6.6数控机床夹具54

2.6.7组合夹具56

2.7夹具设计方法61

2.7.1夹具设计的方法和步骤61

2.7.2案例——轴键槽铣削夹具63

思考题70

第3章机械工艺规程的制定71

3.1基本概念71

3.1.1学习目的71

3.1.2案例分析71

3.1.3相关知识点75

3.2工艺规程的制定81

3.2.1学习目的81

3.2.2案例分析81

3.2.3相关知识点83

3.3零件的结构工艺性分析87

3.3.1学习目的87

3.3.2案例分析87

3.3.3相关知识点90

3.4基准选择103

3.4.1学习目的103

3.4.2案例分析103

3.4.3相关知识点107

3.5工序的安排112

3.5.1学习目的112

3.5.2案例分析112

3.5.3相关知识点116

3.6工序内容122

3.6.1学习目的122

3.6.2案例分析122

3.6.3相关知识点125

3.6.4练习128

3.7尺寸链的计算128

3.7.1学习目的128

3.7.2案例分析128

3.7.3相关知识点133

3.8时间定额与劳动生产率135

3.8.1学习目的135

3.8.2案例分析135

3.8.3相关知识点139

思考题141

第4章 机械加工质量144

4.1工艺系统的几何误差144

4.1.1学习目标144

4.1.2案例分析144

4.1.3相关知识点146

4.1.4练习151

4.2工艺系统的受力变形151

4.2.1学习目的151

4.2.2案例分析151

4.2.3相关知识点153

4.2.4练习156

4.3工艺系统的热变形157

4.3.1学习目的157

4.3.2案例分析157

4.3.3相关知识点158

4.3.4练习160

4.4残余应力引起的误差及保证加工精度的途径161

4.4.1学习目的161

4.4.2案例分析161

4.4.3相关知识点162

4.4.4练习164

4.5机械加工表面质量165

4.5.1学习目的165

4.5.2案例分析165

4.5.3相关知识点167

4.5.4练习169

4.6零件表面层物理力学性能170

4.6.1学习目的170

4.6.2案例分析170

4.6.3相关知识点171

4.6.4练习174

思考题174

第5章 典型模具与机械零件加工工艺176

5.1模板和矩形零件的加工176

5.1.1模具板类零件的分类176

5.1.2模板加工工艺特点176

5.1.3模板类零件的加工方法177

5.1.4模板上圆孔和系列圆孔的加工181

5.1.5矩形件、矩形孔以及异形孔的加工187

5.1.6模板零件上的深孔加工189

5.1.7模板加工实例192

5.2圆柱形零件的加工193

5.2.1模具中常见的圆柱形零件193

5.2.2圆柱形零件的加工方法193

5.2.3圆柱形零件加工实例197

5.3筒体形零件加工201

5.3.1模具中常见的筒体形零件201

5.3.2模具中的筒体形零件加工202

5.3.3模具导套的机械加工实例203

5.3.4其他筒形零件加工205

5.4模具工作零件的加工207

5.4.1概述207

5.4.2模具工作零件的机械加工及其实例208

5.5模具工作零件的数控加工226

5.5.1数控加工的优点226

5.5.2数控加工工艺的内容和特点227

5.5.3数控加工工艺分析229

5.5.4数控加工工艺规程的制定231

5.5.5加工路线的确定235

5.5.6模具工作零件加工常用数控机床技术规格238

5.5.7常用刀柄及其标准241

5.6模具工作零件的工艺路线242

5.6.1模具工作件加工的工艺分析243

5.6.2模具工作件的工艺路线243

5.7典型机械零件加工249

5.7.1轴类零件249

5.7.2箱体零件加工251

5.7.3齿轮零件加工254

5.7.4套筒零件加工257

思考题260

第6章 装配工艺基础261

6.1概述261

6.2装配精度与保证装配精度的方法262

6.2.1装配精度概述262

6.2.2冲模的装配精度262

6.2.3塑料注射模装配精度的要求264

6.3装配尺寸链264

6.3.1用极值法解装配尺寸链264

6.3.2用概率法解装配尺寸链265

6.4装配方法及其应用范围267

6.4.1互换装配法267

6.4.2分组装配法268

6.4.3修配法269

6.4.4调整装配法271

6.5模具装配工艺过程272

6.6冲裁模的装配273

6.7弯曲模和拉深模装配的特点286

6.8塑料模的装配288

思考题297

第7章 数字化制造技术298

7.1数字化制造技术概论298

7.1.1数字化制造技术的概念和内容298

7.1.2数字化制造技术的研究现状和发展趋势299

7.1.3数字化制造的关键技术301

7.1.4覆盖件模具302

7.1.4模具数字化制造303

7.2覆盖件模具数字化设计305

7.2.1数字化设计方法305

7.2.2 UG NX2简介307

7.2.3拉延件数字化设计307

7.2.4拉延模具的数字化设计314

7.2.5模具数字化装配与干涉分析315

7.3覆盖件模具数字化分析317

7.3.1板料成形有限元模拟方法的基本原理317

7.3.2 AutoForm简介320

7.3.3面罩骨架上模梁内板拉延件的模拟成形及优化321

7.4覆盖件模具的数字化加工328

7.4.1数控加工的基本原理328

7.4.2模具数控加工工艺技术331

7.4.3基于UG NX2/CAM的覆盖件模具数字化制造方法333

7.4.4凹模的数字化制造339

7.4.5凸模和压边圈的数字化制造341

7.5产品的数据交换和管理342

7.5.1图形交换文件格式 DXF342

7.5.2基本图形转换规范IGES344

7.5.3后置处理347

7.5.4覆盖件模具数字化开发模式350

思考题352

参考文献353