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第一章　绪论1

1-1　引言1

1-2　机械加工程序概要2

1-2-1　产品设计2

1-2-2　工程村料2

1-2-3　机器及加工法之选择3

1-3　新近机械加工发展的趋势8

第二章　量具与检验11

2-1　度量仪器11

2-1-1　直线度量12

2-1-2　角度量具64

2-1-3　平面量具69

2-1-4　多目标特殊量具74

2-2-2　裕度与公差79

2-2-1　配合79

2-2　公差与配合79

2-2-3　配合的种类80

2-2-4　制造公差及配合公差83

2-3　量规85

2-3-1　柱式量规86

2-3-2　卡式量规87

2-3-3　环式量规88

2-3-4　电式比较仪88

2-3-5　空气式比较仪89

2-3-6　光学比较仪90

2-3-7　袖珍比较仪91

2-3-8　万能光学测量仪92

2-4　检验93

2-4-1　检验工作93

2-4-2　螺纹检验及齿轮检验95

2-5　品质控制100

2-5-1　品质控制工作101

2-5-2　控制限度之计算105

2-5-3　验收抽样107

2-5-4　公差之间相互之关系108

2-5-5　品质控制的检验方法109

第三章　钳工工作129

3-1　划线129

3-1-1129

3-1-2　分规137

3-1-3　平板139

3-1-4　划线台140

3-1-5　高度游标尺144

3-1-6　划计145

3-1-7　涂料146

3-2　定位147

3-3　装配150

3-3-1　制配工具150

3-3-2　装配附件及工作151

3-3-3　装配工件实例165

3-4　螺丝装配与抗抵强度169

3-4-1　螺丝装配169

3-4-2　螺丝的抗拉强度178

3-5　刮削179

3-5-1　刮刀179

3-5-2　刮刀的种类179

3-5-3　刮削平面的方法180

3-5-4　刮削曲面的方法181

3-5-5　平面刮削花纹182

4-1-1　整体模185

4-1　模型分类185

第四章　木模工作185

4-1-2　分型模186

4-1-3　转括板模186

4-1-4　形框模187

4-1-5　组合模187

4-1-6　部分模188

4-1-7　骨架模188

4-1-8　金属模189

4-2　制模注意事项190

4-3　制模用器具191

4-3-1　手刨191

4-3-2　手锯193

4-3-3　平凿及圆凿195

4-3-4　度量工具196

4-3-5　杂项工具199

4-4　木工机具202

4-4-1　木工车床203

4-4-2　锯权具203

4-4-3　刨机具205

4-4-4　钻孔机206

4-4-5　砂轮机207

4-4-6　砂光机207

第五章　铸造214

5-1　模型214

5-1-1　模型的种类214

5-1-2　模型裕度217

5-1-3　模型村料219

5-1-4　模型制作程序220

5-1-5　可消失式模型制作法223

5-2　砂模形式224

5-3　型砂227

5-3-1　型砂试验228

5-3-2　型砂处理设备234

5-3-3　适合铸造用之型砂特性237

5-3-4　砂心237

5-3-5　砂模用手工具243

5-3-6　机械造模设备247

5-4　砂模制作程序251

5-4-1　制模造型法252

5-4-2　取出式模型之制模程序252

5-4-3　可消失式模型之制模程序253

5-4-4　流路系统254

5-5　金属熔化257

5-5-1　生铁的冶炼257

5-5-2　铸铁的熔化258

5-5-3　铸钢的熔化261

5-5-4　铜的炼制265

5-5-5　铝的冶炼266

5-5-6　镁的炼制267

5-5-7　锌的冶炼269

5-5-8　铅的冶炼269

5-6　铸件的浇铸、清理与检验271

5-6-1　铸件的浇铸271

5-6-2　铸件的清理271

5-6-3　铸件的检验273

5-7　铸品之一般缺点与预防274

第六章　特殊铸造278

6-1　金属模铸造278

6-1-1　压铸278

6-1-2　低压式永久模铸造法286

6-1-3　重力式永久模铸法288

6-1-5　加压铸造法289

6-1-4　沥制法289

6-2　离心力铸造290

6-2-1 真离心力铸造法290

6-2-2　半离心力铸造法291

6-2-3　离心力加压铸法292

6-3　精密铸造293

6-3-1　脱蜡铸造法293

6-3-2　瓷殼模法294

6-3-3　石膏模法295

6-3-4　殼模法295

6-3-5　CO2硬化模法296

6-4　连续铸造298

6-4-1　往复模法298

6-3-6　其他村料之铸造法298

6-4-2　阿油可法299

6-4-3　黄铜模连续铸法300

6-4-4　阿可亚直接急冷法301

6-4-5　Hazelett薄板法302

第七章　粉末冶金303

7-1　金属粉末之特性303

7-2　金属粉末制造法305

7-2-1　机制法306

7-2-2　滚磨法306

7-2-3　弹射法306

7-2-4　雾化法306

7-2-5　成粒法306

7-2-6　电解沈积法306

7-3-2　离心力压制法307

7-3-1　压制307

7-3　造形307

7-2-7　还原法307

7-3-3　滑铸法308

7-3-4　挤制法309

7-3-5　重力烧结309

7-3-6　滚轧309

7-3-7　等压模铸法310

7-3-8　爆炸模压法310

7-3-9　金属纤维法311

7-4　烧结311

7-4-1　热压312

7-4-2　火花烧结312

7-5-1　渗油处理313

7-5-2　金属渗入313

7-5　成品再处理313

7-5-3　尺寸矫正或压印314

7-5-4　热处理314

7-5-5　电镀314

7-5-6　机械加工314

7-6　工业上常见的粉末冶金315

7-7　粉末冶金的优缺点317

第八章　热作321

8-1 滚辗（滚轧）321

8-1-1　二重往复式滚轧322

8-1-2　三重连续式滚轧322

8-2　锻造323

8-2-1　手锤锻323

8-2-2　落锤锻324

8-2-3　端压锻造326

8-2-5　滚轧锻造327

8-2-4　压力锻造327

8-3　挤制328

8-3-1 直接挤制法328

8-3-2　间接挤制法329

8-3-3　覆层挤制法329

8-3-4　冲击挤制法330

8-4　制管330

8-4-1　对接法330

8-4-2　电阻焊对接法331

8-4-3　塔接法331

8-4-4　穿孔法332

8-4-5　管挤制法333

8-4-6　抽制法333

8-5　热旋压333

8-6-1　铝板连续制造法335

8-6　特殊热作加工方法335

8-6-2　高温成形法336

8-6-3　在锻造加工中336

8-6-4　锻模加热法336

8-6-5　高能量成形法337

第九章　冷作339

9-1　冷作对金属之效应339

9-2　冷作加工方法341

9-3　抽制343

9-3-1　管子加工343

9-3-2　线的抽制345

9-3-3　制箔345

9-3-4　金属旋压345

9-3-5　剪力旋压346

9-3-6　拉伸成形347

9-4-1　压印法348

9-4　挤压348

9-4-3　冷轧349

9-4-2　压浮花349

9-4-4　冷锻351

9-4-5　内孔造形353

9-4-6　铆接及椿接354

9-5　板金工作355

9-5-1　金属板之弯曲355

9-5-2　摺缝355

9-6　冲压工作356

9-6-1　压凹穴357

9-6-2　挤制357

9-7　其他冷作加工360

9-7-1 高能量加工成形360

9-7-2　珠击法362

10-1　熔接方法366

第十章　熔接工作366

10-2　熔接接头的形式367

10-3　软焊及硬焊368

10-3-1　软焊368

10-3-2　硬焊369

10-4　锻焊370

10-5　气焊371

10-5-1　氧乙炔焊371

10-5-2　氧乙炔炭炬切割373

10-5-3　氢气焊374

10-5-4　空气乙炔焊374

10-5-5　压力气焊375

10-6　电阻熔接及感应熔接375

10-6-1　电阻熔接375

10-7-1　电弧熔接383

10-6-2　感应熔接383

10-7　一般电弧熔接及其他形式之电弧熔接383

10-7-2　其他形式之电弧熔接386

10-8　特殊熔接法391

10-8-1　电子束熔接391

10-8-2　电射熔接392

10-8-3　摩擦熔接393

10-8-4　发热熔接393

10-8-5　流动熔接394

10-8-6　冷熔接394

10-8-7　超音波熔接395

10-8-8　爆炸熔接亦称之「加层」熔接法396

第十一章　切削理论399

11-1　切削原理399

11-2　切削力计算405

11-3　切削速度计算408

11-4　切削用润滑剂及冷却剂413

11-5　刀具材料415

第十二章　车床423

12-1　车床形式423

12-1-1　枱式车床423

12-1-2　机力车床423

12-1-3　高速车床426

12-1-4　工具车床426

12-1-5　六角车床427

12-1-6　自动车床430

12-1-7　自动螺丝机432

12-1-8　立式车床432

12-1-9　特种车床433

12-2　车床的主要部份441

12-2-1　头座441

12-2-2　床座445

12-2-3　刀具座447

12-2-4　进刀及螺丝车削机构449

12-2-5　尾座450

12-2-6　冷却系统451

12-2-7　动力系统452

12-3　车床工作452

12-3-1　车床之进刀与切削速度452

12-3-2　车刀的装置456

12-3-3　车端面458

12-3-4　车外圆458

12-3-5　车肩角与倒角459

12-3-6　车曲面459

12-3-7　车床上钻孔460

12-3-9　车床上镗孔461

12-3-8　车床上铰孔461

12-3-10　切槽与切断462

12-3-11　车锥度463

10-3-12　车削螺纹474

12-3-13　车床的特殊工作499

12-4　车刀506

12-4-1　车刀之各种角度名称508

12-4-2　车刀中切削不良的原因514

12-4-3　碳化物刀尖块的镶焊514

12-4-4　车刀在车削时的阻力517

12-5　切屑理论519

12-5-1 不连续或断片切屑519

12-5-2　连续切屑521

12-5-3　积屑刀口的连续切屑522

12-5-4　积屑刀口的消失523

13-1　钻床形式526

第十三章　制孔工作526

13-1-1　桌上钻床527

13-1-2　落地钻床527

13-1-3　旋臂钻床528

13-1-4　多轴钻床530

13-1-5　成排钻床530

13-1-6　转塔钻床531

13-2　钻头531

13-2-1　钻头之各部分名称532

13-2-2　钻头的尺寸规格534

13-2-3　钻头种类及用途537

13-3　钻孔工作549

13-3-1　钻削速度550

13-3-3　初削剂553

13-3-2　进刀量553

13-3-4　钻床附属工具554

13-3-5　钻孔工作之要领及应用568

13-4　搪孔578

13-4-1　钻模搪床579

13-4-2　立式搪床580

13-4-3　卧式搪床581

13-4-4　搪孔刀具581

13-5　铰孔与铰刀582

13-6　拉孔与拉刀593

第十四章　锯切工作602

14-1　锯床形式602

14-1-1　往复式钢锯机602

14-1-2　带锯机606

14-1-3　圆锯床615

14-2-1 带锯条（叉称锯片）之各部份名称620

14-2　锯切刀具620

14-2-2　带锯条之种类623

14-2-3　钢锯条之选择627

14-2-4　带锯条之选择633

14-2-5　冷却液与润滑剂636

14-3　锯切工作法637

14-3-1　使用钢锯机之安全注意事项637

14-3-2　使用带锯机之安全注意事项638

锯床操作练习638

14-3-4　锯切工作要领643

第十五章　刨床657

15-1　刨床的形式657

15-2　牛头刨床658

15-2-1　依传动机构之形式分659

15-2-2　依冲锤运动之形式分660

15-2-3　牛头刨床之规格662

15-2-4　卧式牛头刨床之构造与功用662

15-2-5　刨床之刨削原理与刨削速度及刨削时间676

15-2-6　刨削动力与时间679

15-2-7　刨床工作之安全事项680

15-2-8　刨床用之刀具682

15-3　插床688

15-3-1　插床之构造688

15-3-2　插床之规格690

15-3-3　插床之优点690

15-3-4　插床之分类690

15-3-5　插床之刀具691

15-3-6　插床之切削速率与进刀692

15-4　龙门刨床693

15-4-1　龙门刨床之种类693

15-4-2　龙门刨床之规格694

15-4-3　龙门刨床之构造与各部名称695

15-4-4　刨刀的种类700

15-4-5　刨削速率703

15-4-6　龙门刨床之基本操作704

15-4-7　龙门刨床之特殊工作706

第十六章　铣床709

16-1　铣床形式709

16-1-1　柱膝式铣床709

16-1-2　生产用铣床713

16-1-3　龙门式铣床716

16-1-4　搪孔型铣床717

16-1-5　特种铣床717

16-1-6 NC铣床721

16-2-1　铣刀之基本形状722

16-2　铣刀722

16-2-2　铣刀材料726

16-2-3　铣刀之负倾角728

16-2-4　倾角铣刀形式730

16-3　铣切加工738

16-3-1　铣削工作740

16-3-2　铣削速率进刀冷却剂与材料之配合795

16-3-3　铣刀轴与铣刀夹具802

16-4　分度头及其使用法804

16-4-1　分度头之构造806

16-4-2　分度头之使用法832

第十七章　磨床835

17-1　轮磨的方式835

17-1-1　平面轮磨法836

17-1-2　外圆轮磨法836

17-1-3　内圆轮磨法837

17-1-4　直进轮磨法838

17-1-5　磨法型838

17-1-6　无心轮磨法839

17-1-7　刀具和工具轮磨法839

17-1-8　手动轮磨法839

17-2　磨床的形式843

17-2-1 平面磨床843

17-2-2　外圆磨床848

17-2-3　内圆磨床851

17-2-4　无心磨床853

17-2-5　刀具和工具磨床857

17-3　砂轮（磨轮）858

17-3-1 砂轮之组成858

17-3-2　选择砂轮应考虑之因素874

17-4　磨削工作881

17-4-1　基本的磨削工作882

17-4-2　工作物检验897

17-4-3　磨削速度进刀村料及冷却剂之关系901

17-5　表面研磨908

17-5-1　搪磨909

17-5-2　研磨911

17-5-3　超光精磨913

17-5-4　电解研磨915

17-5-5　滚筒磨光918

17-5-6　钢丝刷光919

17-5-7　抛光920

17-5-8　擦光922

17-6　特殊研磨922

17-6-1　螺纹磨床922

17-6-2　齿轮磨床928

17-6-3　曲柄轴磨床930

17-6-4 辊筒磨床933

17-6-5　栓槽轴磨床933

17-6-6　中心孔磨床934

17-6-7　凸轮轴磨床934

17-6-8　磨带磨床935

第十八章　塑胶加工943

18-1　塑胶材料943

18-1-1　塑胶村料之一般性质943

18-1-2　塑胶之分类944

18-1-3　塑胶之构造945

18-1-4　塑胶之制成946

18-2　塑胶材料加工法948

18-2-1　热塑性村加工法948

18-2-2　热凝性村料加工法953

18-3　塑胶加工的进步960

第十九章　数字控制963

19-1　数字控制原理963

19-1-1　饥模控制963

19-1-2　回馈963

19-1-3　伺望机构964

19-1-4　量子化965

19-1-5　NC工作母机的构成965

19-2　命令形令966

19-2-1　点至点式966

19-2-2　连续式967

19-3　命令信号之储存方式967

19-3-1　二字码十进位法968

19-3-2　纯二字码式971

19-4　数字控制的方法及机能973

19-4-1　数字控制之方法974

19-4-2　数字控制之机能976

19-5　数字控制在工作上的应用977

19-5-1　在NC车床上的加工工作978

19-5-2　在NC钻床上的加工工作982

19-5-3　在NC铣床上的加工工作988

19-5-4　在NC立式搪床上的加工工作992

第二十章　特殊加工1003

20-1　金属涂层法1003

20-1-1　电镀1004

20-1-2　阳极氧化法1006

20-1-3　表面硬化法1006

20-1-4　表面硬化热处理1007

20-2　金属喷敷1012

20-2-1　金属线喷敷1012

20-2-3　电浆焰喷敷1013

20-2-2　金属粉末喷数1013

20-3　超音波加工1015

20-4　喷射加工1015

20-4-1　磨料喷射加工1015

20-4-2　水喷射加工1016

20-5　放电加工1017

20-6　电化加工1019

20-7　雷射光束加工1021

20-8　电子束加工1022

20-9　化学加工1022

20-9-1　化学切胚料法1022

20-9-2　化学铣削1023

20-9-3　化学雏刻1024

附录1027

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