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第1章 数控技术概论1

1.1数控技术的发展1

1.1.1数控机床的产生1

1.1.2我国数控技术的发展概况2

1.1.3数控技术的发展趋势3

1.2数控机床的工作原理及基本组成4

1.2.1数控机床的工作原理4

1.2.2数控机床的基本组成4

1.3数控机床的分类6

1.3.1按工艺用途分类6

1.3.2按机床运动轨迹分类6

1.3.3按伺服控制方式分类7

1.3.4按数控系统的功能水平分类8

1.4数控加工的特点和应用范围9

1.4.1数控加工的特点9

1.4.2数控加工的应用范围10

1.5典型数控系统简介10

1.5.1 FANUC公司的主要数控系统11

1.5.2 SIEMENS公司的主要数控系统12

1.5.3 FAGOR公司的数控系统13

1.5.4国产数控系统14

学习小结14

思考与练习题14

第2章 数控加工编程基础16

2.1插补的基本知识16

2.1.1插补的基本概念16

2.1.2常用的插补方法17

2.2数控机床坐标系29

2.2.1机床坐标系及运动方向29

2.2.2绝对坐标与增量坐标31

2.2.3机床原点与编程原点31

2.2.4工件坐标系32

2.3刀具补偿的概念33

2.3.1刀位点33

2.3.2位置补偿33

2.4数控加工工艺分析34

2.4.1加工方法的选择34

2.4.2加工工序的编排原则36

2.4.3工件的装夹36

2.4.4对刀点和换刀点位置的确定37

2.4.5加工路线的确定38

2.4.6刀具及切削用量的选择40

2.5数控加工程序的格式及编程方法46

2.5.1程序的结构46

2.5.2程序的格式47

2.5.3主程序和子程序47

2.5.4常用地址符及其含义48

2.5.5数控程序的编制方法及步骤49

学习小结51

思考与练习题51

第3章 数控编程常用指令52

3.1概述52

3.2与坐标和坐标系有关的指令52

3.2.1工件坐标系设定指令（G92）52

3.2.2工件坐标系选择指令（G54～G59）52

3.2.3绝对尺寸与增量尺寸指令（G90、G91）53

3.3运动路径控制指令54

3.3.1单位设定指令54

3.3.2快速点定位指令（G00）54

3.3.3直线插补指令（G01）55

3.3.4圆弧插补指令（G02～G03）55

3.3.5暂停指令（G04）57

3.4辅助功能及其他功能指令57

3.4.1辅助功能指令（M指令）58

3.4.2刀具功能指令（T指令）59

3.4.3进给功能指令（F指令）59

3.4.4主轴转速功能指令（S指令）59

3.5不同数控系统功能的比较59

学习小结64

思考与练习题64

第4章 数控车床编程与加工操作65

4.1概述65

4.1.1数控车削加工的对象65

4.1.2数控车床的编程要点65

4.1.3编程规则66

4.1.4数控车削加工的基本工艺问题67

4.2数控车床的刀具补偿68

4.2.1刀具位置补偿68

4.2.2刀尖圆弧半径补偿70

4.2.3刀具半径补偿的实现及参数的输入73

4.3车削固定循环与子程序73

4.3.1单一形状固定循环73

4.3.2复合固定循环77

4.3.3螺纹切削循环81

4.3.4子程序87

4.4数控车床的操作89

4.4.1华中世纪星数控车床的操作面板89

4.4.2回零、手动和步进操作91

4.4.3对刀及刀具补偿参数的设置93

4.5数控车床加工编程综合实例97

学习小结99

思考与练习题100

第5章 数控铣床编程与加工操作102

5.1数控铣床的加工特点102

5.1.1数控铣床的加工对象102

5.1.2数控铣床的加工特点103

5.1.3数控铣床编程时应注意的问题103

5.2数控铣床加工的刀具补偿及其他功能指令103

5.2.1刀具半径补偿指令（G40，G41，G42）103

5.2.2刀具长度补偿指令（G43，G44， G49）108

5.2.3其他功能指令110

5.3固定循环113

5.3.1概述113

5.3.2钻孔循环115

5.3.3镗孔循环116

5.3.4攻螺纹118

5.3.5固定循环指令编程举例119

5.4 CNC系统高级编程方法120

5.4.1镜像功能指令（G51.1，G50.1）120

5.4.2缩放功能指令（G51、G50）121

5.4.3旋转变换指令（G68、G69）123

5.4.4用户宏程序125

5.5数控铣床的操作134

5.5.1数控铣床的控制面板及操作面板134

5.5.2手动操作138

5.5.3 MDI操作138

5.5.4坐标数据设定139

5.5.5参数设定139

5.6数控铣床加工编程综合实例140

学习小结146

思考与练习题146

第6章 数控加工中心编程与加工操作149

6.1加工中心的特点149

6.1.1加工中心的加工特点149

6.1.2加工中心程序的编制特点149

6.1.3加工中心的主要加工对象150

6.1.4加工中心的换刀形式150

6.2加工中心的换刀程序152

6.2.1加工中心的主轴准停152

6.2.2换刀程序152

6.3加工中心的操作153

6.3.1加工中心的控制面板及操作面板153

6.3.2刀具装夹154

6.3.3刀具参数的输入155

6.3.4操作要点155

6.4加工中心编程综合实例156

学习小结160

思考与练习题160

第7章 数控线切割编程与加工操作161

7.1概述161

7.1.1数控电火花线切割的加工原理161

7.1.2数控电火花线切割加工特点162

7.1.3数控电火花线切割的应用162

7.2数控电火花线切割工艺与工装基础162

7.2.1线切割加工的主要工艺指标及影响因素162

7.2.2电火花线切割典型夹具及工件装夹166

7.3线切割编程167

7.3.1 3 B格式程序编制168

7.3.2 4B格式程序编制170

7.3.3 ISO格式程序编程173

7.4综合编程实例与加工操作174

7.4.1数控线切割机床基本操作步骤174

7.4.2典型零件的线切割加工实例176

学习小结178

思考与练习题178

第8章 自动编程技术179

8.1自动编程技术简介179

8.1.1 CAD／CAM基础知识179

8.1.2 CAD／CAM编程的基本过程180

8.1.3 CAD／CAM软件分类180

8.2典型CAD／CAM软件简介181

8.2.1 Master CAM软件181

8.2.2 Pro／Engineer软件183

8.2.3 Solid Works软件184

8.2.4 CAXA制造工程师软件184

8.3自动编程实例185

8.3.1实体造型185

8.3.2轨迹生成189

8.3.3模拟加工192

8.3.4后置处理和通信193

学习小结197

参考文献198