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目录1

第一章 概论1

第二章 基体金属和焊接材料5

2.1基体金属的种类及其分类5

2.1.1合金及其形状的代号5

2.1.2材质代号7

2.1.3表示合金种类及其材质的实例13

2.2基体金属的标准13

2.3基体金属的性能13

2.4焊接材料（填加金属）的品种和标准21

2.5焊接材料（填加金属）的性能及其与基体金属的配合21

2.6.2管理30

2.6.1质量30

2.6焊接材料（填加金属）的质量与管理30

2.7钨极31

2.7.1纯钨极31

2.7.2钍钨极31

2.7.3锆钨极32

2.7.4使用电极的一般注意事项32

2.8保护气体33

2.8.1焊接用惰性气体的特性33

2.8.2混合惰性气体36

第三章 可焊性38

3.1非热处理强化合金38

3.2可热处理强化合金40

3.3冷作硬化合金44

3.4铝（合金）的焊接结晶组织48

3.5焊接裂纹51

3.5.1合金元素的影响52

3.5.2微量元素对防止焊接裂纹的作用54

3.5.3裂纹产生的过程及其机理55

3.6气孔58

3.6.1铝（合金）中氢的溶解量和产生气孔的敏感性59

3.6.2引起气孔的氢气来源62

3.6.3气孔的检验方法64

3.6.4焊接规范对产生气孔的影响64

3.6.5气孔对机械性能的影响69

3.7未熔合78

3.7.1焊接规范对产生未熔合的影响79

3.7.2未熔合与焊接接头的机械性能82

3.8铝和异种金属的焊接83

3.9抗腐蚀性能84

第四章 基体金属的加工和处理87

4.1切割加工87

4.1.1机械切割87

4.1.2等离子弧切割88

4.2坡口加工89

4.2.1普通固定式机械设备89

4.2.2小型携带式机械装置89

4.2.3精整工具90

4.3基体金属的焊前处理90

4.3.2氧化膜的清除91

4.3.1除油处理91

第五章 焊接设备及附属装置93

5.1钨极惰性气体保护焊93

5.1.1直流焊接94

5.1.2交流焊接95

5.1.3焊接设备97

5.2熔化电极惰性气体保护焊99

5.2.1熔化电极惰性气体保护（MIG）焊方法的概述99

5.2.2焊接设备102

5.3电阻焊103

5.3.1点焊104

5.3.2滚焊105

5.3.3电极106

5.4其它焊接方法107

第六章 焊接惰性气体保护焊108

6.1焊接工艺方法108

6.1.1一般的注意事项108

6.1.2焊前准备114

6.1.3焊接工艺124

6.2焊接缺陷的防止方法143

6.2.1气孔144

6.2.2裂纹145

6.2.3未熔合147

6.3焊接接头的机械性能149

6.3.1一般的注意事项149

6.3.2静态强度153

6.3.3疲劳强度166

6.3.4低温和高温强度175

6.3.5焊接结构的设计191

6.4接头角变形和错位等缺陷对强度的影响208

第七章 电阻焊211

7.1表面处理212

7.2焊接规范对焊接质量的影响215

7.2.1一般事项215

7.2.2焊核直径与拉伸剪切载荷217

7.2.3内部缺陷223

7.2.4压痕深度227

7.2.5焊核的组织及其硬度229

7.3.1关于疲劳强度的试验结果236

7.3疲劳强度236

7.3.2疲劳强度的改善239

73.3焊核中的缺陷对疲劳强度的影响240

7.4焊点的间距和边距242

7.5焊接接头的质量保证244

7.5.1点焊244

7.5.2滚焊247

第八章 焊接接头的检验与检查248

8.1焊接接头质量控制的一般事项248

8.2外观检查（制造精度）249

8.3渗透探伤249

8.4放射线探伤254

8.5超声波探伤254