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第1章 用于各种加工方法的模具1

1.1注射模具1

1.1.1概述1

1.1.2注射成型工艺1

1.1.3模塑制品设计5

1.1.4模具基本结构6

1.1.5顶出类型6

1.1.6点浇口技术15

1.1.7模具排气26

1.1.8温度控制26

1.1.9特殊设计29

参考文献36

1.2压制模具和传递模具37

1.2.1概述37

1.2.2压制模具37

1.2.3传递模具39

1.2.4压制模具制造40

1.2.5模具设计41

1.2.6片状成型料（SMC）模具46

1.2.7 GMT/LFT模具50

1.2.8应用实例51

1.3聚氨酯制品模具51

1.3.1制品、加工工艺、应用、收缩及模具支架52

1.3.2低密度PUR发泡制品模具54

1.3.3结皮发泡（自结皮发泡）PUR模具64

1.3.4微孔发泡PUR制品模具70

1.3.5 PUR浇铸体系的模具72

参考文献73

1.4吹塑模具74

1.4.1加工工艺简述74

1.4.2挤出吹塑成型模具79

1.4.3注吹成型和蘸吹成型87

1.4.4计算机在吹塑成型中的应用88

参考文献90

1.5热成型模具91

1.5.1概述91

1.5.2热成型工艺91

1.5.3模具与胎具92

1.5.4阳模或阴模93

1.5.5热成型模具设计原则93

1.5.6热成型模具的基本结构102

参考文献104

1.6滚塑成型与搪塑成型模具104

1.6.1加工工艺简述104

1.6.2滚塑制品的强度105

1.6.3模具技术要求105

1.6.4滚塑模具的命名106

1.6.5模具的类型107

1.6.6模具结构111

1.6.7模具辅助结构112

1.6.8滚塑成型塑料制品的后处理114

1.6.9搪塑成型工艺的电铸模具114

1.7热塑性泡沫塑料制品成型模具118

1.7.1热塑性泡沫塑料118

1.7.2普通发泡成型120

1.7.3模具结构125

1.7.4块体模具129

参考文献131

1.8用于连续纤维增强聚合物复合材料的模具132

1.8.1概述132

1.8.2真空热压罐技术成型模具132

1.8.3连续纤维增强热塑性塑料136

1.8.4用于树脂注射成型的模具144

1.8.5用于缠绕技术的模具155

参考文献157

1.9加工弹性体材料的模具157

1.9.1压塑成型（CM）158

1.9.2传递模塑成型（TM）159

1.9.3注射成（IM）161

1.9.4附加工艺163

1.9.5模具制造166

参考文献167

1.10微注射成型模具168

1.10.1概述168

1.10.2设计170

1.10.3制造175

1.10.4制造技术176

1.10.5注射成型机械180

1.10.6模具维护181

1.10.7展望181

参考文献181

1.11样模和小批量生产模具181

1.11.1概述181

1.11.2间接样品成型182

第2章 模具设计195

2.1设计过程195

2.1.1概述195

2.1.2注射成型模具的仿真214

参考文献220

2.2标准化及标准220

2.2.1注射成型和热流道模具的标准化220

2.2.2模具制造标准223

参考文献232

2.3热流道和冷流道技术232

2.3.1使用热流道技术的优点232

2.3.2热流道系统和热半模的设计234

2.3.3应用领域和范例235

2.3.4热流道集流腔系统、线绕系统及热半模243

2.3.5热流道控制技术245

2.3.6冷流道系统246

2.4注射成型模具的温度控制249

2.4.1模温控制的任务和目的250

2.4.2加工温度对冷却和循环时间的影响251

2.4.3模腔温度251

2.4.4温控对模塑制品性能的影响253

2.4.5对温控系统的要求253

2.4.6温控流道254

2.4.7流动原理255

2.4.8常规温控方案的实用设计255

2.4.9温控新技术260

2.4.10散热模具设计264

2.4.11外部温控器的位置265

参考文献267

2.5新型模具技术267

2.5.1涂层技术——通过组合面和涂层技术设计表层268

2.5.2温控技术-注射成型模具的感应加热271

2.5.3真空技术——几种可能性，表面的优化274

2.5.4模具技术——用于无飞边和无损伤的嵌件封装的柔性密封元件276

第3章 模具制造材料278

3.1塑料模具钢278

3.1.1概述278

3.1.2钢材制造与处理279

3.1.3塑料模具钢综述283

3.1.4总结292

参考文献292

3.2铝合金293

3.2.1概述293

3.2.2模具材料293

3.2.3铝材模具制造299

3.2.4应用303

参考文献304

3.3铜合金-有色金属304

3.3.1性能304

3.3.2机加工性307

3.3.3表面310

3.3.4总结311

第4章 模具制造和机加工方法312

4.1模具制造312

4.1.1概述312

4.1.2设计312

4.1.3数据模型型314

4.1.4模具制造中的数据传递314

4.1.5反馈与沟通315

4.1.6设计316

4.1.7编程318

4.1.8机加工320

4.1.9尺寸检验321

4.1.10钻孔/深孔钻321

4.1.11电火花加工322

4.1.12表面精加工322

4.1.13组装323

4.1.14测试324

4.1.15优化工艺及精加工324

4.2电火花加工（EDM）324

4.2.1概述324

4.2.2物理过程325

4.2.3公差与关键数据327

4.2.4刻模EDM327

4.2.5线切割EDM329

4.2.6组合工序和特殊工序331

4.3电镀嵌件与模具332

4.3.1概述332

4.3.2工艺描述332

4.3.3电镀材料333

4.3.4模型材料及模型设计334

4.3.5夹具和安装支架335

4.3.6电镀注射成型嵌件的精加工和安装337

4.3.7效率与使用寿命337

4.3.8其他塑料加工方法中的电镀模具339

4.3.9负冲压深拉工艺（模内皮纹）343

4.4模具制造中的抛光技术344

4.4.1概述344

4.4.2表面粗糙度的定义344

4.4.3抛光技术基础345

4.4.4抛光行为的影响因素346

4.4.5抛光技术346

4.4.6超声波抛光351

4.4.7电火花加工/光泽表面的腐蚀352

4.5热处理和表面处理技术353

4.5.1概述353

4.5.2塑料模具钢的热处理353

4.5.3表面处理361

参考文献373

4.6表面结构化374

4.6.1光化学蚀刻技术374

4.6.2模具表面和结构的要求375

4.6.3特殊工艺382

4.6.4执行订单383

4.7模具制造的快速制样384

4.7.1快速制模384

4.7.2生成制造工艺基础385

4.7.3模具制造的生成工艺388

4.7.4模具制造的机器394

4.7.5举例395

4.7.6非生成模具制造工艺的界定399

4.7.7公司名称和网址400

参考文献400

第5章 模具的订购与操作401

5.1模具报价401

5.1.1概述401

5.1.2模具规划401

5.1.3模具制造的成本核算405

5.1.4总结411

参考文献411

5.2模具的装置与控制411

5.2.1有效质量保证的要求411

5.2.2模具传感器系统的概述412

5.2.3数据采集和电子器件414

5.2.4装置与优化415

5.2.5过程监控418

5.2.6工厂范围的网络与监控420

5.2.7注射成型过程的实时控制420

5.2.8注射成型过程的控制422

5.2.9展望423

参考文献423

5.3注射成型模具的磨损424

5.3.1概述424

5.3.2摩擦学基础424

5.3.3磨损426

5.3.4腐蚀428

5.3.5模具元件的磨粒磨损431

5.3.6展望和发展趋势434

参考文献435

5.4维护、储存、维修436

5.4.1概述436

5.4.2维护、防护及困难436

5.4.3检修437

5.4.4维修438

5.4.5优化441

5.4.6储存441

5.4.7维护和维修成本445

参考文献445