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第一章 概述1

一、冷冲压的特点和应用1

二、冷冲压的现状和发展动向1

三、冷冲压基本工序的分类3

四、学习要求和学习方法7

第二章 冷冲压变形基础8

第一节 塑性、变形抗力及其影响因素8

一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念8

二、影响金属塑性和变形抗力的因素8

第二节 冲压成形的应力和应变9

一、应力状态9

二、塑性条件(屈服条件)12

三、应变状态14

四、塑性变形时应力与应变的关系16

第三节 冷冲压成形中的硬化现象17

一、硬化现象17

二、硬化曲线17

三、拉伸试验的卸载规律和反载软化现象19

第四节 超塑性及其在冲压生产中的应用简介20

第五节 冷冲压材料及其冲压成形性能21

一、材料的冲压成形性能21

二、板料的冲压成形性能试验22

三、对冷冲压材料的基本要求27

四、常用冷冲压材料及其在图纸上的表示方法27

第三章 冲裁29

第一节 冲裁过程的分析29

一、冲裁变形过程29

二、冲裁切断面分析30

三、提高冲裁件质量的途径31

第二节 冲裁模间隙31

一、间隙对冲裁件质量的影响31

二、间隙对冲裁力的影响33

三、间隙对模具寿命的影响33

四、冲裁模间隙值的确定34

第三节 凸模与凹模刃口尺寸的确定36

一、凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则36

二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法37

第四节 冲裁件的工艺性43

一、冲裁件的结构工艺性43

二、冲裁件的精度和断面粗糙度43

第五节 排样45

一、材料的合理利用45

二、排样方法46

三、搭边48

四、条料宽度与导料板间距离的计算48

第六节 冲裁力和压力中心的计算51

一、冲裁力的计算51

二、卸料力、推件力及顶件力的计算52

三、压力机公称压力的确定53

四、降低冲裁力的方法53

五、冲模压力中心的确定55

第七节 冲裁模分类57

一、按工序性质分类57

二、按工序组合程度分类57

三、按冲模有无导向装置和导向方法分类58

四、按送料、出件及排除废料的自动化程度分类58

第八节 典型冲裁模的结构分析60

一、单工序冲裁模(简单冲裁模)60

二、连续模63

三、复合模70

第九节 冲裁模主要部件和零件的设计与选用73

一、冲模零件的分类73

二、工作零件73

三、定位零件86

四、卸料装置95

五、模架及零件102

六、其它支承零件107

七、紧固件108

八、冲模的组合结构109

第十节 硬质合金冲战模109

一、硬质合金材料性能及其模具寿命109

二、硬质合金冲裁模结构110

三、硬质合金冲裁模对冲裁工艺设计的要求112

第十一节 小孔冲裁模113

一、提高冲小孔凸模强度和刚度的方法113

二、小孔冲裁模典型结构115

第十二节 整修116

一、整修及整修余量116

二、外缘整修模具工和部分尺寸计算116

二、内缘整修模具工作部分尺寸计算117

四、整修模结构设计要点119

五、整修特点及应用场合119

第十三节 精密冲裁120

一、带齿压料板精冲120

二、半精密冲裁136

第十四节 非金属材料的冲裁139

第十五节 冲裁工艺及冲裁模设计要点141

第四章 弯曲147

第一节 弯曲变形过程及变形特点147

一、弯曲变形过程147

二、塑性弯曲变形区的应力、应变状态147

三、弯曲变形程度及其表示方法149

四、板料塑性弯曲的变形特点150

第二节 最小弯曲半径151

一、影响最小弯曲半径的因素151

二、最小弯曲半径γmin的数值152

三、提高弯曲极限变形程度的方法152

第三节 弯曲卸载后的回弹153

一、回弹现象153

二、影响回弹的因素153

三、回弹值的确定155

四、减少回弹的措施156

第四节 弯曲件坯料尺寸的计算159

一、弯曲中性层位置的确定159

二、弯曲件？料尺寸的计算159

第五节 弯曲力的计算161

一、自由弯曲时的弯曲力161

二、校正弯曲时的弯曲力161

三、顶件力或压料力161

四、压力机公称压力的确定161

第六节 弯曲件的工艺性162

一、弯曲件的精度162

二、弯曲件的材料162

三、弯曲件的结构162

第七节 弯曲件的工序安排164

一、弯曲件的工序安排原则164

二、典型弯曲件的工序安排165

第八节 弯曲模设计166

一、典型弯曲模结构166

二、弯曲模结构设计应注意的问题173

三、弯曲模工作部分尺寸的设计173

第五章 拉深177

第一节 拉深基本原理177

一、拉深变形过程及特点177

二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态178

三、拉深时凸缘区的应力分布与起彼182

四、筒壁传力区的受力分析与拉裂185

第二节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定186

一、坯料形状和尺寸确定原则186

二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定188

三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定193

四、拉深件坯料尺寸的简易计算法196

第三节 圆筒形件的拉深系数199

一、拉深系数及其极限199

二、影响极限拉深系数的因素201

三、极限拉深系数的确定202

第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定203

一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定203

二、有凸缘圆筒形件拉深方法及工序件尺寸的确定206

第五节 圆筒形件拉深的压料力与拉深力214

一、拉深时的起皱与防皱措施214

二、压料力的确定215

三、压料装置216

四、拉深力的计算219

五、压力机公称压力的确定219

六、拉深功的计算220

第六节 阶梯形件的拉深220

一、判断能否一次拉深成形221

二、阶梯形件多次拉深的方法221

第七节 盒形件的拉深223

一、盒形件拉深的变形特点223

二、盒形件坯料的形状和尺寸的确定224

三、盒形件拉深变形程度226

四、盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的确定229

五、其它盒形零件的拉深243

六、盒形件拉深力的计算244

第八节 曲面形状零件的拉深245

一、曲面形状零件的拉深特点245

二、球形件拉深方法249

三、抛物线形零件的拉深方法250

四、锥形零件的拉深250

五、非旋转体曲面零件的拉深特点253

第九节 拉深件的工艺性256

一、拉深件的公差等级256

二、对拉深件形状的要求256

三、对拉深件圆角的要求257

第十节 拉深模257

一、拉深模分类及其典型结构257

二、拉深模工作部分的结构和尺寸259

第十一节 其它拉深方法264

一、软模拉深264

二、差温拉深266

三、带料连续拉深268

四、交薄拉深274

第十二节 拉深工艺的辅助工序278

一、润滑278

二、热处理279

三、酸洗280

第六章 其它冲压成形281

第一节 胀形281

一、胀形的变形特点281

二、平板坯料的起伏成形281

三、空心坯料的胀形283

第二节 翻边285

一、内孔翻边286

二、外练翻边289

三、变薄翻边291

四、翻边模结构292

第三节 缩口293

一、缩口变形特点及变形程度293

二、缩口工艺计算294

三、缩口模结构295

第四节 旋压296

一、旋压工艺296

二、变薄旋压工艺297

第五节 校形300

一、校形的特点及应用300

二、平板零件的校平301

三、空间形状零件的整形302

第七章 冷挤压303

第一节 概述303

一、冷挤压的分类303

二、冷挤压的特点及应用304

三、当前应用冷挤压技术应解决的主要问题308

第二节 冷挤压的金属变形309

一、正挤压的金属变形309

二、反挤压的金属变形311

三、复合挤压的金属变形312

四、冷挤压的变形程度312

第三节 冷挤压的材料与坯料准备315

一、冷挤压用原材料315

二、冷挤压坯料形状和尺寸的确定315

三、冷挤压坯料的加工方法317

四、冷挤压坯料的软化处理317

五、冷挤压坯料的表面处理与润滑317

第四节 冷挤压力的确定321

一、冷挤压力曲线321

二、单位挤压力及其影响因素321

三、挤压力的确定324

四、冷挤压力机的选用329

第五节 冷挤压件的工艺性331

一、冷挤压件的结构工艺性331

二、冷挤压件的尺寸公差与表面粗糙度333

第六节 冷挤压工艺过程设计333

一、冷挤压工艺方案的确定333

二、冷挤压件图的设计336

三、冷挤压的典型实例338

第七节 冷挤压模具340

一、典型冷挤压模具结构341

二、冷挤压凸模与凹模的设计343

三、预应力组合凹模的设计347

第八节 挤压新工艺350

一、温热挤压350

二、静液挤压351

第八章 简易冲模353

第一节 锌基合企冲模353

一、锌基合金冲模的特点及应用353

二、锌基合金的成分和性能353

三、锌基合金冲裁模的设计和制造353

四、锌基合金成形模的设计和制造356

第二节 聚氨的橡胶冲模356

一、聚氨酸橡胶冲模的特点及应用356

二、聚氨晶橡胶模特性及选用357

三、聚氨酸橡胶冲裁模的设计357

四、其它聚氨酯像胶冲模的典型结构359

第三节 薄板冲模360

一、薄板冲模的特点及应用360

二、苦板冲模结构及工作部分的设计360

三、薄板冲模主要零件的制造362

第九章 自动模364

第一节 概述364

一、冲压生产的动化与自动模364

二、自动模的组成部分364

三、自动模中常用的机构366

第二节 自动送料装置368

一、自动送料装置的分类368

二、自动送料装置370

三、自动上件装置380

第三节 自动出件装置385

一、气动式出件装置385

二、机械式出件装置386

三、出件与冲压工作的配合386

第四节 自动检测与保护装置388

一、原材料的检测与自动保护389

二、模具内的检测与保护装置389

三、出件检测及自动保护装置389

第五节 自动模与半自动模391

一、钩式送料自动复合模391

二、夹滚式送料自动连续模392

三、夹板式送料自动连续模392

四、辊轴送料自动连续模394

五、推板式上件半自动弯曲模395

六、转盘式上件半自动冲裁弯曲模395

七、半自动冷挤压模396

第六节 自动模设计要点398

一、对自动模的要求398

二、自动模设计应注意的问题398

第十章 冲压模具寿命及模具材料400

第一节 冲压模具寿命400

一、冷冲模的作条件及失效形式400

二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施401

第二节 冲形模具材料405

一、对冷冲模工作零件材料的要求405

二、冷冲模具材料的种类及特性406

三、冷冲模材料的选用原则409

四、冷冲模具材料的选用及热处理要求409

第十一章 冲压生产及冲模的安全措施413

第一节 冲压生产及冲模的安全措施413

一、冷冲压生产发生事故的原因413

二、冲压生产中安全保护的主要措施413

第二节 冲模的安全措施413

一、冲模结构的安全措施413

二、冲模的安全装置414

三、冲模的具它安全措施415

第十二章 冲压工艺过程的制定417

第一节 制定冲压工艺过程的基础417

一、工艺设计的原始资料417

二、掌握变形规律，正确制定工艺过程417

第二节 冲压工艺过程的制定422

一、对零件图的分析423

二、冲压件总体工艺方案的确定424

三、冲压工序性质、数目与顺序的确定424

四、冲压工序件形状和尺寸的确定431

五、冲模类型及结构形式的确定433

六、冲压设备的选择433

七、冲压工艺文件的编写433

第三节 冲压件工艺过程制定实例434

一、零件图的分析434

二、外壳冲压工艺过程的确定435

三、主要工艺参数的计算437

四、冲压工艺过程卡的编写439