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第1章 数控车削加工的基础知识1

1.1 数控机床的分类与发展2

1.1.1 数控机床的分类2

1.1.2 数控机床的发展10

1.2 数控车床的组成与布局19

1.2.1 数控车床的组成19

1.2.2 数控机床的布局23

1.2.3 数控车床坐标系25

1.2.4 数控机床上相关位置点26

1.3 数控车床的维护保养28

1.3.1 一级保养的内容和要求28

1.3.2 二级保养的内容和要求28

1.3.3 三级保养的内容和要求29

1.3.4 数控车床保养的操作31

1.4 SIEMENS数控系统简介35

1.4.1 SIEMENS系统的发展35

1.4.2 SIEMENS常用系统简介36

1.4.3 西门子数控系统的基本构成38

1.5 SIEMENS 802D系统数控车床的操作40

1.5.1 SIEMENS 802D系统数控车床操作面板40

1 5.2 SIEMENS 802D机床控制面板45

1.5.3 程序的编辑46

1.5.4 对刀的方法53

1.5.5 工件坐标系的设定方法53

1.5.6 输入刀具参数及刀具补偿参数54

1.5.7 输入／修改零点偏置值59

1.5.8 R参数设定62

1.5.9 数控车床的操作63

第2章 轮廓零件的加工73

2.1 圆柱／圆锥类零件的编程与加工74

2.1.1 数控车削常用夹具74

2.1.2 数控车削外轮廓常用刀具74

2.1.3 进给路线的确定76

2.1.4 SIEMENS系统数控车床的编程基础77

2.1.5 刀尖圆弧半径补偿85

2.2 圆弧与复合类零件的加工92

2.2.1 加工工艺92

2.2.2 加工指令介绍93

2.3 非圆曲线组成的轮廓加工105

2.3.1 加工原理105

2.3.2 参数编程的基本应用107

2.3.3 状态检验语句114

2.3.4 循环语句指令结构分析115

2.3.5 程序跳转及程序段重复功能116

2.3.6 程序中刀具半径值的设定方法117

2.3.7 对数函数与指数函数的使用方法118

2.3.8 用OFFN指令设定加工余量118

第3章 槽类与孔类零件的加工119

3.1 槽类零件的加工120

3.1.1 加工工艺分析120

3.1.2 刀具的选择120

3.1.3 用G01等加工槽121

3.1.4 切槽循环指令（CYCLE93）122

3.1.5 E型和F型退刀槽切削循环指令（CYCLE94）125

3.1.6 螺纹退刀槽指令（CYCLE96）126

3.1.7 外槽的加工126

3.1.8 端面槽的加工130

3.2 孔类零件的加工131

3.2.1 孔类零件加工用刀具131

3.2.2 孔类零件的编程与加工137

第4章 螺纹的加工141

4.1 普通三角形螺纹的加工142

4.1.1 三角形螺纹的切削工艺142

4.1.2 螺纹的切削指令145

4.2 梯形螺纹的加工159

4.2.1 梯形螺纹的切削工艺159

4.2.2 螺纹切削循环（CYCLE97）163

4.2.3 螺纹的相邻排列（CYCLE98）166

第5章 在车削中心上对复合件的加工171

5.1 多面体的加工172

5.1.1 第2主轴172

5.1.2 第3轴和第4轴172

5.1.3 铣削功能173

5.2 孔系零件的加工180

5.2.1 SPOS主轴准停180

5.2.2 孔加工循环181

附 录199

附录1 SIEMENS 802D系统数控车床编程指令200

附录2 SIEMENS 802S/C系统数控车床编程指令210

参考文献216