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目录1

前言1

第1章 绪论1

1.1 先进制造技术1

1.2 切削加工技术的发展历史2

1.3 切削加工的理论研究4

1.4 切削加工的分类6

1.5 先进切削加工技术7

1.5.1 高速切削加工技术8

1.5.2 干切削加工技术9

1.5.4 精密和超精密切削加工技术11

1.5.3 硬切削加工技术11

1.5.5 虚拟切削技术13

1.6 小结14

参考文献14

第2章 高速切削加工技术16

2.1 高速切削加工的理论基础16

2.1.1 切屑类型16

2.1.2 切削力17

2.1.3 切削热和切削温度18

2.1.4 高速切削刀具的损坏形态与寿命20

2.1.5 高速切削表面质量21

2.2 高速切削加工的关键技术22

2.2.1 高速切削技术体系22

2.2.2 高速切削机床23

2.2.3 高速切削刀具材料25

2.2.4 高速切削刀柄技术34

2.2.5 高速切削安全与监控技术36

2.2.6 高速切削数据库技术38

2.2.7 高速切削加工工艺与NC编程技术38

2.3 高速切削应用43

2.3.1 航空航天材料的高速切削43

2.3.2 模具的高速切削56

2.3.3 汽车工业中的高速切削62

2.4 高速切削加工的经济性69

2.5 小结71

参考文献71

3.1.1 切削液的作用75

第3章 干切削加工技术75

3.1 切削液对切削过程及环境的影响75

3.1.2 切削液的危害76

3.2 干切削工件材料与几何形状77

3.3 干切削刀具技术79

3.4 干切削机床83

3.5 干切削工艺与应用84

3.6 小结90

参考文献91

第4章 硬切削加工技术92

4.1 硬切削的概念与特点92

4.2.1 硬切削对刀具材料的要求93

4.2 硬切削刀具93

4.2.2 硬切削时的刀具材料及其选择94

4.2.3 硬切削刀片结构及几何参数确定95

4.3 硬切削工艺系统95

4.4 硬切削的理论与试验研究97

4.4.1 硬车削研究97

4.4.2 硬铣削研究101

4.4.3 高速硬切削的理论与试验研究103

4.5 硬切削的应用105

4.5.1 硬切削加工参数的选择105

4.5.2 硬车削加工105

4.5.3 硬镗削加工107

4.6 小结107

参考文献108

第5章 精密和超精密切削加工技术110

5.1 精密和超精密切削加工的概念与特点110

5.1.1 精密和超精密切削加工的概念110

5.1.2 精密和超精密切削加工的特点111

5.2 精密和超精密切削加工的基础理论112

5.2.1 切削变形和切削力112

5.2.2 切削热和切削液118

5.2.3 金刚石刀具的磨损、破损及耐用度120

5.3 精密和超精密切削加工的关键技术122

5.3.1 精密和超精密切削机床122

5.3.2 精密和超精密切削刀具的设计与制造125

5.3.4 精密和超精密切削加工误差补偿技术130

5.3.3 精密和超精密切削加工的测量技术130

5.4 精密和超精密切削的应用132

5.4.1 SiC晶须增强铝基复合材料的超精密切削132

5.4.2 磁盘基片的精密切削137

5.4.3 陶瓷的精密切削加工140

5.4.4 光学元器件的精密切削144

5.4.5 铜基粉末冶金的精密切削146

5.5 小结146

参考文献147

第6章 虚拟切削加工技术150

6.1 虚拟切削加工环境150

6.1.1 虚拟现实技术150

6.1.2 虚拟切削加工系统中的机床建模技术153

6.1.3 虚拟切削加工系统中工件的描述156

6.1.4 虚拟刀具的描述及刀具运动扫描体的计算163

6.2 虚拟切削加工仿真的实现170

6.2.1 基于OpenGL的虚拟切削加工系统170

6.2.2 虚拟切削加工系统中NC代码的处理176

6.2.3 虚拟切削加工系统中的切削力模型179

6.3 虚拟切削加工系统实例185

6.3.1 虚拟车削加工系统185

6.3.2 分度凸轮虚拟切削加工系统187

6.4 小结192

参考文献193