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第一篇　无损检测概论1

第1章 概述1

1.1 无损检测1

1.2 常规无损检测方法2

1.2.1 涡流检测2

1.2.2 液体渗透检测2

1.2.3 磁粉检测3

1.2.4 射线照相检测4

1.2.5 超声检测5

1.3 其他无损检测方法6

1.3.1 声发射检测6

1.3.2 计算机层析成像检测7

1.3.3 全息干涉／错位散斑干涉检测8

1.3.4 泄漏检测10

1.3.5 目视检测10

1.3.6 红外检测10

1.4 无损检测技术进展11

1.5 无损检测方法的选择12

复习题14

第2章 涡流检测16

2.1 概述16

2.2 物理基础16

2.2.1 电阻率和电导率16

2.2.2 电磁感应现象17

2.2.3 法拉第电磁感应定律17

2.2.4 涡流18

2.2.5 集肤效应与透入深度18

2.3 设备器材18

2.3.1 检测线圈18

2.3.2 检测仪器19

2.3.3 辅助装置20

2.3.4 标准试样与对比试样20

2.4 检测技术23

2.4.1 缺陷检测23

2.4.2 电导率测量与材质鉴别26

2.4.3 厚度测量27

2.5 实际应用27

2.5.1 原材料检测27

2.5.2 零件检测28

2.5.3 核设施检测29

2.5.4 铝合金电导率测量29

复习题30

第3章 液体渗透检测31

3.1 概述31

3.2 物理基础31

3.2.1 毛细管作用31

3.2.2 乳化现象32

3.2.3 黑光和荧光32

3.2.4 对比度和可见度32

3.3 设备器材33

3.3.1 检测设备33

3.3.2 检测器材33

3.3.3 光学仪器35

3.3.4 标准试块36

3.4 检测技术37

3.4.1 渗透检测的时机37

3.4.2 检测工艺流程37

3.4.3 预处理38

3.4.4 渗透处理38

3.4.5 去除处理39

3.4.6 干燥处理40

3.4.7 显像处理40

3.4.8 检验41

3.4.9 后处理42

3.5 实际应用43

复习题43

第4章 磁粉检测45

4.1 概述45

4.2 物理基础46

4.2.1 磁粉检测中的相关物理量46

4.2.2 电流的磁场47

4.2.3 磁介质47

4.2.4 铁磁性材料48

4.2.5 退磁场48

4.2.6 漏磁场48

4.3 设备器材48

4.3.1 磁粉检测设备48

4.3.2 测量仪器49

4.3.3 磁粉与磁悬液49

4.3.4 标准试片与标准试块49

4.4 检测技术51

4.4.1 连续法和剩磁法51

4.4.2 湿法和干法51

4.4.3 磁化方法和磁化电流52

4.4.4 退磁54

4.4.5 磁痕分析54

4.4.6 磁粉检测的质量控制54

4.5 实际应用55

复习题55

第5章 射线照相检测57

5.1 概述57

5.2 物理基础57

5.2.1 射线分类57

5.2.2 X射线与γ射线的主要性质58

5.2.3 光量子与物质的相互作用58

5.2.4 射线衰减规律59

5.2.5 影像质量的基本因素60

5.2.6 射线照相检测技术的基本原理与灵敏度62

5.3 设备器材63

5.3.1 X射线机63

5.3.2 常用γ射线源的主要特性64

5.3.3 工业射线胶片65

5.3.4 像质计67

5.4 检测技术68

5.4.1 射线照相检测工艺的基本过程68

5.4.2 射线照相检测的基本透照布置68

5.4.3 透照参数69

5.4.4 缺陷识别70

5.4.5 典型工件射线照相检测技术70

5.4.6 辐射防护71

5.5 实际应用72

复习题73

第6章 超声检测74

6.1 概述74

6.2 物理基础75

6.2.1 超声波的一般特性75

6.2.2 超声波入射到界面上的行为77

6.2.3 超声波的声场78

6.2.4 超声波在传播过程中的衰减79

6.3 设备器材79

6.3.1 超声检测仪79

6.3.2 探头81

6.3.3 水浸自动检测系统82

6.3.4 标准试块与对比试块83

6.4 检测技术84

6.4.1 脉冲反射法与穿透法85

6.4.2 直射声束法与斜射声束法86

6.4.3 接触法与液浸法86

6.4.4 厚度测量87

6.4.5 仪器和探头的选择87

6.4.6 检测仪器的调整87

6.4.7 扫查88

6.4.8 检测结果的评定88

6.5 实际应用89

6.5.1 铸锭检测89

6.5.2 锻件检测90

6.5.3 铸件检测90

6.5.4 管材检测91

6.5.5 板材与棒材的检测91

6.5.6 焊接件检测91

6.5.7 复合材料检测92

复习题92

第7章 无损检测质量控制94

7.1 质量、质量管理与质量控制94

7.2 无损检测在全过程质量控制中的作用95

7.3 无损检测质量控制相关知识96

7.4 无损检测作业的质量控制98

复习题103

第二篇 材料、工艺及缺陷104

第8章 概述104

8.1 材料104

8.1.1 金属材料104

8.1.2 有机高分子材料105

8.1.3 无机非金属材料105

8.1.4 复合材料106

8.1.5 金属材料的性能106

8.2 工艺110

8.2.1 装配111

8.2.2 金属铸造111

8.2.3 金属塑性加工111

8.2.4 金属焊接111

8.2.5 粉末冶金112

8.2.6 金属热处理112

8.2.7 机械加工112

8.2.8 特种加工113

8.2.9 表面处理113

8.3 应力应变113

8.3.1 应力113

8.3.2 应力状态114

8.3.3 应变114

8.4 缺陷115

8.4.1 缺陷分类115

8.4.2 缺陷分析115

8.4.3 常见缺陷115

8.5 失效115

8.5.1 失效的概念116

8.5.2 失效的类型116

8.5.3 机件失效的原因117

8.5.4 决定失效类型与失效程度的因素117

复习题118

第9章 材料119

9.1 金属学的初步知识119

9.1.1 金属材料的结构119

9.1.2 金属及合金的相图123

9.1.3 金属及合金的结晶127

9.1.4 金属及合金的变形、回复和再结晶128

9.1.5 金属及合金的固态转变129

9.1.6 金属材料的组织检验131

9.2 钢131

9.2.1 非合金钢131

9.2.2 低合金钢和合金钢133

9.3 高温合金138

9.3.1 高温合金分类139

9.3.2 高温合金制备特点140

9.4 轻金属141

9.4.1 铝及铝合金142

9.4.2 钛及钛合金144

9.4.3 镁及镁合金147

9.5 聚合物基复合材料与蜂窝夹层结构147

9.5.1 聚合物基复合材料147

9.5.2 蜂窝夹层结构148

9.6 火炸药148

9.6.1 火药149

9.6.2 炸药149

复习题149

第10章 工艺151

10.1 金属铸造151

10.1.1 砂型铸造151

10.1.2 金属型铸造152

10.1.3 熔模铸造152

10.1.4 离心铸造152

10.1.5 凝壳铸造152

10.2 金属焊接153

10.2.1 熔焊153

10.2.2 压焊154

10.2.3 钎焊155

10.2.4 焊接接头155

10.3 金属塑性加工158

10.3.1 金属塑性加工分类158

10.3.2 锻造159

10.3.3 轧制161

10.3.4 挤压161

10.3.5 拉拔163

10.3.6 冲压163

10.3.7 冷弯164

10.3.8 旋压164

10.3.9 高能率加工164

10.4 粉末冶金164

10.4.1 粉末制取164

10.4.2 粉末成形165

10.4.3 粉末烧结165

10.5 金属热处理166

10.5.1 退火166

10.5.2 正火167

10.5.3 淬火与固溶处理168

10.5.4 回火和时效处理169

10.5.5 冷处理170

10.6 金属机械加工170

10.7 金属腐蚀与防护174

10.7.1 金属腐蚀174

10.7.2 表面防护175

10.8 其他工艺176

复习题177

第11章 缺陷179

11.1 金属铸造工艺缺陷179

11.1.1 铸件缺陷分类179

11.1.2 无损检测常见的铸件缺陷179

11.2 金属焊接工艺缺陷182

11.2.1 熔焊缺陷182

11.2.2 压焊缺陷186

11.2.3 钎焊缺陷187

11.3 金属塑性加工工艺缺陷187

11.3.1 锻件缺陷187

11.3.2 轧制产品缺陷190

11.3.3 挤压制品缺陷194

11.3.4 拉拔钢丝缺陷196

11.4 粉末冶金工艺缺陷197

11.5 金属热处理工艺缺陷197

11.6 机械加工与特种加工工艺缺陷198

11.7 其他工艺缺陷199

11.8 服役缺陷200

复习题200

第三篇 人员资格鉴定与认证202

第12章 概述202

12.1 重要性202

12.2 国防科技工业无损检测人员的资格鉴定与认证202

12.3 国家军用标准GJB 9712—2002的编制原则204

复习题204

第13章 国家军用标准GJB 9712—2002的主要内容205

13.1 范围205

13.2 术语和定义205

13.2.1 操作授权206

13.2.2 资格鉴定、认证、证书206

13.2.3 认证机构、资格鉴定机构206

13.2.4 报考人、雇主或用人单位206

13.2.5 培训206

13.2.6 实践经历206

13.2.7 无损检测方法和无损检测技术207

13.2.8 无损检测规程207

13.2.9 资格鉴定考试、通用考试、专门考试207

13.2.10 特殊项目考试208

13.2.11 学员208

13.2.12 考试试件208

13.3 缩略语208

13.4 资格的级别209

13.4.1 分级209

13.4.2 无损检测Ⅰ级209

13.4.3 无损检测Ⅱ级209

13.4.4 无损检测Ⅲ级210

13.5 认证的一般原则210

13.6 报考条件211

13.7 考试213

13.7.1 考试项目213

13.7.2 考试的内容214

13.7.3 考试的进行215

13.7.4 考试的评分215

13.7.5 考试的合格条件215

13.7.6 补考和重新考试216

13.8 认证216

13.9 有效期和更新认证217

13.9.1 有效期217

13.9.2 更新认证217

13.10 其他218

复习题218

附录　典型缺陷主要特征、冶金分析与检测方法219

A.1 爆裂219

A.2 冷隔220

A.3 角裂纹（螺栓）222

A.4 磨削裂纹223

A.5 回旋管道裂纹224

A.6 热影响区裂纹226

A.7 热处理裂纹227

A.8 表面缩裂228

A.9 螺纹裂纹229

A.10 管裂纹230

A.11 氢脆裂纹232

A.12 焊接件夹杂233

A.13 锻件夹杂234

A.14 未焊透235

A.15 分层236

A.16 折叠和发纹（1）237

A.17 折叠和发纹（2）239

A.18 显微缩松240

A.19 气孔241

A.20 晶间腐蚀裂纹242

参考文献244