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第1篇　概论1

第1章　高分子材料的发展3

1　发展历程3

2　发展现状4

3　展望4

3.1　高分子化学领域4

3.2　高分子物理领域4

3.3　高分子材料成形加工5

3.4　天然高分子材料5

3.5　生物高分子材料5

3.6　功能高分子材料5

3.7　高分子复合材料6

3.8　通用高分子材料6

第2章　结构与性能7

1　聚合物链的近程结构7

1.1　结构单元的化学组成7

1.2　链结构单元的键接方式7

1.3　高分子链的几何形状7

1.4　共聚物序列结构8

2　聚合物链的远程结构9

2.1　高分子链的内旋转和链柔顺性9

2.2　分子结构对链柔顺性的影响10

2.3　影响链柔顺性的因素10

2.4　聚合物分子量及其分布11

3　凝聚态结构12

3.1　结晶聚合物的形态12

3.2　结晶聚合物的结构模型14

3.3　非晶聚合物的结构模型15

3.4　聚合物的液晶态结构15

3.5　聚合物的取向态结构15

4　分子热运动17

4.1　分子热运动的特征17

4.2　力学状态与热转变18

4.3　玻璃态聚合物的分子运动19

4.4　高弹态聚合物的分子运动20

4.5　黏流态聚合物的分子运动21

5　聚合物结晶22

5.1　分子结构与结晶能力22

5.2　结晶速度及影响因素22

5.3　熔点及影响因素24

5.4　结晶对制品性能的影响24

第3章　聚合物改性26

1　概述26

2　共混改性26

2.1　改性方法26

2.2　组分相容性27

2.3　共混物的形态29

2.4　相界面31

2.5　影响共混物形态结构的因素32

2.6　共混物性能34

3　填充改性37

3.1　填充剂品种及属性37

3.2　填料表面处理38

3.3　改性作用及机理38

3.4　纤维增强复合材料40

4　化学改性42

4.1　接枝共聚改性42

4.2　嵌段共聚改性44

4.3　互穿网络聚合物45

4.4　交联改性46

5　表面改性47

5.1　概述47

5.2　表面改性方法47

第4章　性能表征与测试50

1　概述50

1.1　性能特点50

1.2　结构特点50

1.3　测试特点50

2　物理性能50

2.1　透气性50

2.2　透湿性51

2.3　透水性51

2.4　吸水性51

2.5　密度和相对密度51

2.6　折射率51

2.7　透光率51

2.8　光泽度51

2.9　 收缩率51

3　热学性能51

3.1　线胀系数51

3.2　热导率51

3.3　比热容51

3.4　玻璃化温度52

3.5　低温力学性能52

3.6　马丁耐热52

3.7　维卡软化点52

3.8　热变形温度52

3.9　热分解温度52

3.10　耐燃性52

4　力学性能52

4.1　拉伸强度52

4.2　压缩强度52

4.3　弯曲强度52

4.4　冲击强度53

4.5　剪切强度53

4.6　硬度53

4.7　蠕变53

4.8　持久强度53

4.9　疲劳53

4.10　摩擦与磨损53

5　电学性能54

5.1　介电常数54

5.2　介电损耗54

5.3　介电强度54

5.4　绝缘电阻54

5.5　耐电弧性54

6　化学性能54

6.1　耐溶剂性54

6.2　耐油性54

6.3　耐化学性54

7　老化性能54

7.1　耐候性54

7.2　人工气候老化54

7.3　热空气老化54

7.4　湿热老化54

7.5　臭氧老化54

7.6　抗霉性54

8　性能汇集54

8.1　热塑性聚合物54

8.2　热固性聚合物73

参考文献74

第2篇　塑料工程75

第1章　概述77

1　塑料分类77

2　塑料特性及应用77

2.1　特性77

2.2　应用78

3　塑料成形加工方法78

第2章　通用塑料81

1　聚乙烯81

1.1　结构与性能81

1.2　分类及特性82

1.3　改性及应用83

1.4　成形加工84

1.5　具体品种84

1.6　使用建议112

2　聚丙烯112

2.1　结构与性能112

2.2　分类及特性115

2.3　改性及应用116

2.4　成形加工118

2.5　具体品种118

2.6　使用建议127

2.7　牌号与性能127

3　聚氯乙烯129

3.1　结构与性能129

3.2　分类及特性131

3.3　改性及应用132

3.4　成形加工133

3.5　具体品种135

3.6　使用建议146

4　苯乙烯147

4.1　概述147

4.2　结构与性能147

4.3　分类及特性148

4.4　改性及应用149

4.5　成形加工150

4.6　具体品种151

4.7　使用建议156

4.8　牌号与性能157

5　ABS塑料162

5.1　结构与性能162

5.2　应用、分类及特性162

5.3　成形加工163

5.4　具体品种164

5.5　使用建议174

5.6　牌号与性能174

6　聚氨酯塑料176

6.1　结构与性能176

6.2　合成聚氨酯的主要原料179

6.3　软质聚氨酯泡沫塑料183

6.4　硬质聚氨酯泡沫塑料184

6.5　聚氨酯弹性体185

6.6　聚氨酯技术进展186

6.7　牌号与性能187

第3章　工程塑料189

1　聚酰胺189

1.1　结构与性能189

1.2　脂肪族聚酰胺192

1.3　共聚聚酰胺202

1.4　芳香族聚酰胺204

1.5　聚酰胺的加工206

1.6　共混改性210

1.7　聚酰胺的应用217

2　聚碳酸酯218

2.1　结构与性能218

2.2　分类及特性218

2.3　改性及应用218

2.4　成形加工219

3　聚对苯二甲酸丁二醇酯219

3.1　合成220

3.2　成形加工222

3.3　改性223

3.4　应用225

3.5　牌号及用途225

4　聚对苯二甲酸乙二醇酯228

4.1　合成228

4.2　结构特征228

4.3　性能特点229

4.4　成形加工230

4.5　树脂改性231

4.6　应用领域232

4.7　生产牌号233

5　聚甲基丙烯酸甲酯234

5.1　结构与性能234

5.2　分类及特性235

5.3　改性及应用235

5.4　成形加工236

5.5　其他236

5.6　具体品种236

6　聚萘二甲酸乙二酯237

7　聚甲醛239

7.1　结构与性能239

7.2　分类与特性239

7.3　改性及应用239

7.4　成形加工239

7.5　具体品种240

8　聚苯醚241

8.1　结构与性能241

8.2　改性及应用242

8.3　成形加工242

8.4　具体品种243

第4章　特种工程塑料245

1　聚砜类树脂245

1.1　双酚A型聚砜245

1.2　聚芳砜247

1.3　聚醚砜248

1.4　改性聚砜类树脂250

1.5　聚砜类树脂合金251

2　聚酰亚胺253

2.1　均苯型聚酰亚胺253

2.2　可熔性聚酰亚胺256

2.3　聚酰亚胺的改性品种257

3　聚苯硫醚和改性聚苯硫醚262

3.1　聚苯硫醚及其增强改性262

3.2　其他改性聚苯硫醚266

4　聚苯酯和改性聚苯酯270

4.1　聚苯酯270

4.2　改性聚苯酯272

4.3　应用领域273

5　聚芳醚酮273

5.1　聚醚醚酮273

5.2　其他聚芳醚酮276

6　聚芳酯和改性聚芳酯280

6.1　聚芳酯280

6.2　改性聚芳酯282

7　液晶聚合物285

7.1　溶致液晶聚合物Kevlar285

7.2　热致液晶聚合物Xydar285

7.3　热致液晶聚合物Vectra287

7.4　改性和新型液晶聚合物290

8　氟塑料291

8.1　聚四氟乙烯291

8.2　四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物294

8.3　四氟乙烯-六氟丙烯共聚物295

8.4　乙烯-四氟乙烯共聚物296

8.5　聚三氟氯乙烯297

8.6　乙烯-三氟氯乙烯共聚物298

8.7　聚偏氟乙烯299

8.8　三氟氯乙烯-偏氟乙烯共聚物300

8.9　聚氟乙烯301

8.10　改性氟塑料302

9　有机硅树脂304

9.1　性能304

9.2　改性306

第5章　热固性树脂308

1　酚醛树脂308

1.1　合成308

1.2　制品性能310

1.3　应用313

1.4　改性及新型酚醛树脂314

1.5　酚醛模塑料319

1.6　酚醛层压塑料322

1.7　酚醛复合材料323

1.8　国内生产企业324

2　氨基树脂及其塑料324

2.1　氨基树脂的合成324

2.2　脲醛塑料325

2.3　三聚氰胺甲醛塑料328

2.4　国内生产企业329

3　环氧树脂329

3.1　结构329

3.2　特性330

3.3　应用331

3.4　分类、性能331

3.5　环氧树脂的结构特点及性能332

3.6　固化剂335

3.7　常用添加剂340

3.8　应用342

3.9　生产企业342

4　不饱和聚酯树脂及其塑料342

4.1　合成342

4.2　制品性能343

4.3　成形方法及工艺344

4.4　改性346

4.5　增强塑料及常用增强剂346

4.6　应用348

4.7　国内生产企业348

5　双马来酰亚胺348

5.1　概述348

5.2　二元胺改性BMI350

5.3　含硫化合物改性BMI351

5.4　烯丙基化合物改性BMI354

5.5　链延长BMI356

5.6　新型BMI树脂的合成357

5.7　BMI树脂的其他改性方法359

第6章　其他塑料363

1　呋喃树脂363

1.1　糠醇树脂363

1.2　糠酮树脂363

1.3　糠酮醛树脂364

1.4　糠脲树脂364

1.5　糠酚醛树脂365

2　纤维素塑料365

2.1　硝酸纤维素365

2.2　醋酸纤维素366

2.3　醋酸丙酸纤维素369

2.4　醋酸丁酸纤维素369

2.5　醋酸-邻苯二甲酸纤维素370

2.6　醋酸琥珀酸纤维素370

2.7　甲基纤维素370

2.8　乙基纤维素370

2.9　氰乙基纤维素371

2.10　苄基氰乙基纤维素371

2.11　羟乙基纤维素371

2.12　羧甲基羟乙基纤维素372

2.13　羟丙基甲基纤维素372

2.14　苯基纤维素372

2.15　羧甲基纤维素372

3　聚邻（间）苯二甲酸二烯丙酯373

4　酪素塑料373

5　聚马来酸酐374

6　乙烯基树脂374

6.1　聚醋酸乙烯酯374

6.2　聚乙烯醇375

6.3　乙烯基咔唑树脂377

6.4　聚乙烯醇缩醛377

7　其他381

7.1　乙烯-醋酸乙烯共聚物381

7.2　乙烯-乙烯醇共聚物381

第7章　塑料常用助剂382

1　填充剂382

1.1　分类及特点382

1.2　填充剂的表面处理382

1.3　应用及举例382

1.4　填料分述384

1.5　增强剂389

1.6 功能性填充剂393

2　增塑剂393

2.1　分类及特点393

2.2　应用及举例394

2.3　使用建议394

2.4　增塑剂分述395

2.5　增塑剂发展品种412

3　阻燃剂413

3.1　分类及特点413

3.2　作用原理413

3.3　应用及举例413

3.4　使用建议415

3.5　阻燃剂分述416

4　抗静电剂422

4.1　分类及特点422

4.2　静电荷的测定方法423

4.3　应用及举例423

4.4　使用建议424

4.5　抗静电剂分述425

5　偶联剂428

5.1　分类及特点428

5.2　应用及举例428

5.3　使用建议430

5.4　偶联剂分述431

6　抗氧剂436

6.1　分类及特点436

6.2　应用及举例436

6.3　使用建议437

6.4　抗氧剂分述438

7　光稳定剂446

7.1　分类及特点446

7.2　应用及举例446

7.3　使用建议447

7.4　光稳定剂分述448

8　PVC热稳定剂454

8.1　分类及特点454

8.2　热稳定剂之间的协同作用455

8.3　使用建议455

8.4　热稳定剂分述457

9　润滑剂461

9.1　分类及特点461

9.2　应用及举例462

9.3　使用建议463

9.4　润滑剂分述465

10　化学发泡剂468

10.1　分类及特点468

10.2　应用及举例468

10.3　使用建议468

10.4　化学发泡剂分述469

11　交联剂471

11.1　分类及特点471

11.2　应用及举例472

11.3　使用建议472

11.4　交联剂分述473

12　着色剂478

12.1　分类及特点478

12.2　着色剂／塑料系统的一般性能479

12.3　供应形式480

12.4　应用及举例480

12.5　使用建议481

12.6　着色剂分述482

13　生物抑制剂486

13.1　分类及特点486

13.2　应用及举例486

13.3　使用建议486

13.4　生物抑制剂分述487

第8章　塑料母粒492

1　填充母粒492

1.1　填料的配用492

1.2　填料的处理493

1.3　生产工艺流程494

1.4　应用及举例495

1.5　国内生产企业495

2　着色母粒495

2.1　着色剂的种类496

2.2　生产工艺497

2.3　产品质量标准498

2.4　应用及举例498

2.5　使用建议498

3　阻燃母粒499

3.1　阻燃剂的配用499

3.2　生产工艺流程499

3.3　产品质量标准499

3.4　应用及举例499

3.5　使用建议500

4　抗静电母粒500

4.1　抗静电剂的配用500

4.2　应用及举例501

5　抗菌母粒501

5.1　抗菌剂的种类及配用501

5.2　产品质量标准501

5.3　应用及举例501

5.4　使用建议501

6　农用膜专用母粒501

6.1　长寿母粒和耐候母粒501

6.2　转光母粒和彩色母粒501

6.3　防雾滴母粒和抗黏母粒502

6.4　降温和保温母粒502

6.5　降解母粒502

6.6　除草母粒503

7　其他母粒503

7.1　加工用母粒503

7.2　散香母粒503

7.3　发泡母粒503

7.4　光泽母粒503

7.5　保鲜母粒503

7.6　抗铜母粒503

7.7　防霉母粒504

第9章　废旧回收塑料505

1　回收方法505

1.1　物理回收505

1.2　化学回收505

1.3　能量回收506

2　塑料简易鉴别方法506

2.1　外观鉴别法506

2.2　燃烧鉴别法507

2.3　溶解鉴别法508

2.4　密度鉴别法509

3　分选及预处理510

3.1　分选510

3.2　预处理510

4　回收应用举例511

4.1　聚烯烃511

4.2　聚氯乙烯的回收利用511

4.3　废旧聚酯回收512

4.4　废旧聚苯乙烯回收利用512

4.5　废旧热固性塑料的回收利用512

第10章　塑料配制与着色513

1　粉料及粒料的配制513

1.1　粉料及粒料的组成513

1.2　塑料配方设计520

1.3　粉料及粒料配制工艺521

1.4　粉料及粒料工艺性能及测试523

2　分散体524

2.1　溶胶塑料组成及作用525

2.2　溶胶塑料制备525

3　溶液配制525

3.1　溶液组成及作用525

3.2　溶液配制525

3.3　工艺性能测量方法526

3.4　应用526

4　塑料着色526

4.1　中国颜色体系的国家标准528

4.2　颜色的定量描述及国际表色系统528

4.3　配色要点528

4.4　配色程序529

4.5　配色实例530

4.6　塑料色料性能533

4.7　颜色测量技术及计算机配色539

4.8　着色技术539

第11章　挤出成形542

1　挤出成形过程控制542

1.1　原料的工艺性能542

1.2　工艺参数设定原则543

2　典型挤出成形制品544

2.1　板、片材544

2.2　管材547

2.3　棒材551

2.4　异型材554

2.5　丝和带557

2.6　吹塑薄膜562

2.7　挤出流延法双轴拉伸薄膜565

3　复合挤出成形制品568

3.1　铝塑复合管568

3.2　塑料电线电缆571

第12章　注塑成形575

1　概述575

2　工艺种类及其特点575

2.1　普通注塑成形575

2.2　气体、水辅助注塑成形575

2.3　结构泡沫塑料成形576

2.4　热固性塑料注塑成形578

2.5　注塑-压缩成形578

2.6　反应注塑成形579

2.7　振动注塑成形580

3　注塑成形设备选用581

3.1　注塑成形机581

3.2　螺杆式注塑机581

3.3　注塑成形机的调整584

3.4　注塑模585

4　注塑成形过程的控制586

4.1　原料的工艺性能586

4.2　工艺控制因素587

4.3　成形工艺要点588

5　典形注塑成形工艺590

5.1　聚烯烃塑料制品590

5.2　PS和ABS塑料制品592

5.3　聚酰胺塑料（PA）制品593

5.4　聚碳酸酯塑料（PC）制品594

6　注塑制品常见缺陷及对策594

6.1　缺陷的判断方法594

6.2　常见缺陷及解决方法595

第13章　压延成形597

1　压延成形过程控制597

1.1　工艺流程597

1.2　工艺性能597

1.3　工艺因素597

1.4　制品的厚度控制599

2　典形的PVC压延制品600

2.1　PVC压延薄膜600

2.2　压延人造革602

2.3　压延片材602

2.4　其他压延制品603

第14章　吹塑成形605

1　概述605

1.1　吹塑方法605

1.2　吹塑材料的选择606

2　吹塑成形工艺及其影响因素608

2.1　原材料与压缩空气干燥608

2.2　型坯温度610

2.3　吹胀压力和充气速率610

2.4　吹胀比610

2.5　吹塑模具温度611

2.6　吹塑制品的冷却611

2.7　吹塑模具模腔排气613

3　挤出吹塑614

3.1　挤出吹塑工艺614

3.2　型坯控制617

3.3　吹塑模具的封断切口620

3.4　生产过程中易出现的问题621

4　注塑吹塑622

4.1　吹塑方法623

4.2　注塑吹塑的型坯623

4.3　注塑吹塑工艺623

4.4　生产中易出现的问题624

5　拉伸吹塑625

5.1　拉伸对制品性能的影响625

5.2　拉伸吹塑方法626

5.3　拉伸工艺参数630

6　多层中空吹塑632

6.1　多层中空制品成形原理632

6.2　吹塑方法633

7　其他中空吹塑方法637

7.1　浸蘸吹塑637

7.2　Culus吹塑法638

7.3　旋转成形638

7.4　连接吹塑成形640

7.5　中空层夹板及夹层深拉伸成形643

8　几种常见树脂的中空吹塑644

8.1　聚氯乙烯中空吹塑644

8.2　热塑性聚酯中空吹塑646

8.3　聚烯烃中空吹塑651

第15章　模压成形660

1　模压成形工艺过程660

1.1　模压成形前的准备660

1.2　模压工艺过程660

2　模压成形的工艺控制要点661

2.1　原材料的工艺性能661

2.2　成形工艺原理与工艺因素661

2.3　制品收缩和翘曲变形663

2.4　表面粗糙度663

3　模压设备的选用663

3.1　压机663

3.2　压制模具663

4　模压成形制品设计664

4.1　材料选择664

4.2　结构设计方法664

5　典型模压成形制品665

5.1　热固性塑料模压管和模压棒665

5.2　SMC典型产品666

5.3　聚对羟基苯甲酸苯酯666

5.4　蜜胺模塑粉（GB/T 13454—1992）667

6　模压成形制品常见缺陷及对策667

第16章　传递模塑669

1　传递模塑的工艺特点669

2　传递模塑方式及特点669

2.1　活板式传递模塑669

2.2　罐式传递模塑669

2.3　柱塞式传递模塑669

2.4　螺杆式传递模塑670

3　传递模塑过程670

3.1　物料的称量670

3.2　预热过程670

3.3　加热与铸压670

3.4　交联固化670

3.5　脱模与取出制品670

4　传递模塑的工艺控制670

4.1　传递模塑原料的工艺性能670

4.2　传递模塑工艺因素670

5　典型传递模塑制品671

5.1 酚醛塑料制品——玻璃纤维增强酚醛塑料工业部件671

5.2　脲醛塑料制品——电工制品671

5.3　不饱和聚酯电工制品671

5.4　酚醛-脲醛树脂的传递模塑制品671

6　传递模塑制品常见缺陷及对策671

第17章　层压与增强塑料成形673

1　层压成形工艺种类及其特点673

1.1　覆铜成形673

1.2　胶合板成形673

1.3　热固性树脂层合板673

2　层压成形过程674

3　层压成形设备及选用674

4　层压成形工艺控制675

5　层压制品常见缺陷及对策675

6　增强塑料成形工艺种类及其特点677

6.1　低压成形677

6.2　高压成形678

6.3　拉挤成形技术679

6.4　树脂传递模塑679

6.5　注射成形技术679

6.6　增强反应注射成形技术680

6.7　蜂窝夹层结构制造技术680

6.8　离心成形工艺680

6.9　纤维缠绕成形680

7　增强塑料成形制品设计681

7.1　材料选择681

7.2　设计方法682

7.3　结构设计682

7.4　样模设计及实验683

8　增强塑料成形过程控制683

8.1　增强塑料成形原料的工艺性能683

8.2　增强塑料成形工艺因素689

9　典型增强塑料成形制品689

9.1　人造大理石689

9.2　整体卫生间689

10　增强塑料成形制品常见缺陷及对策689

第18章　铸塑成形691

1　静态浇铸成形691

1.1　原料691

1.2　模具693

1.3　工艺694

1.4　典型制品696

2　嵌铸成形697

2.1　原料697

2.2　模具697

2.3　工艺697

2.4　典型制品698

3　搪塑与蘸浸成形698

3.1　原料698

3.2　设备与模具699

3.3　工艺699

3.4　典型制品699

4　离心铸塑与滚塑成形700

4.1　原料700

4.2　设备与模具700

4.3　工艺701

4.4　典型制品702

5　流延铸塑成形703

5.1　原料703

5.2　设备703

5.3　工艺703

5.4　典型制品703

6　铸塑成形制品常见缺陷及对策704

6.1　铸型尼龙制品常见缺陷及对策704

6.2　有机玻璃板材常见缺陷及对策705

6.3　离心铸塑制品常见缺陷及对策705

第19章　泡沫塑料成形706

1　塑料发泡方法及其特点706

1.1　物理发泡法706

1.2　化学发泡法706

1.3　机械发泡法706

2　发泡工艺过程706

2.1　一步法706

2.2　两步法706

3　泡沫塑料成形原理706

3.1　泡核形成706

3.2　泡孔增长706

3.3　影响泡孔结构的因素706

4　泡沫塑料成形工艺过程及控制707

4.1　机械发泡生产脲醛泡沫塑料707

4.2　物理发泡生产聚苯乙烯泡沫塑料708

4.3　化学发泡生产聚氯乙烯泡沫塑料709

4.4　化学发泡生产聚氨酯泡沫塑料710

5　典型泡沫塑料制品711

5.1　合成木材711

5.2　挤出聚烯烃片材712

5.3　软质聚氨酯泡沫套垫713

5.4　软质PVC泡沫衬垫713

5.5　脲醛泡沫塑料制品714

6　泡沫塑料制品常见缺陷及对策715

6.1　泡沫塑料挤出成形制品常见缺陷及对策715

6.2　泡沫塑料浇铸成形制品常见缺陷及对策715

6.3　泡沫塑料模压成形制品常见缺陷及对策715

第20章　热成形716

1　热成形用片材716

1.1　聚乙烯片材716

1.2　聚丙烯片材716

1.3　聚氯乙烯片材716

1.4　聚苯乙烯片材717

1.5　苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）板（片）材717

1.6　聚碳酸酯片材717

2　热成形方法及特点717

2.1　阴模成形717

2.2　阳模成形718

2.3　对模成形718

2.4　柱塞辅助成形718

2.5　鼓泡反压成形718

3　热成形过程控制718

3.1　工艺性能718

3.2　工艺因素719

3.3　几何形状控制719

3.4　微观结构控制719

4　典型热成形制品720

4.1　ABS箱包720

4.2　冰箱内胆720

4.3　无毒聚氯乙烯糕点盒720

5　热成形制品常见缺陷及对策721

第21章　塑料修饰与装配723

1　塑料的切削加工723

1.1　车削与铣削723

1.2　钻孔、铰孔与镗孔725

1.3　加工螺纹725

1.4　其他加工方法726

2　塑件修饰726

2.1　机械修整726

2.2　电镀727

2.3　施彩729

3　塑件的连接装配732

3.1　粘接732

3.2　焊接735

3.3　机械连接736

第22章　其他成形方法740

1　旋转模塑740

1.1　成形工艺740

1.2　制品生产741

2　固相成形742

2.1　特种塑料和高强度、高模量聚合物的固相成形742

2.2　热塑性塑料型材或坯料的固相成形742

2.3　粉状塑料的直接固相成形743

3　自增强成形743

3.1　成形特点743

3.2　方法分类743

3.3　常见方法743

4　固态挤出744

4.1　温度区间744

4.2　挤出工艺744

参考文献746

第3篇　有机纤维747

第1章　纤维的结构性能表征与测试749

1　结构表征与测试方法749

1.1　红外光谱法表征纤维分子结构749

1.2　X射线衍射法752

1.3　纤维双折射率的测定752

1.4　电子显微镜扫描分析法753

2　性能表征与检测方法754

2.1　线密度754

2.2　力学性能754

2.3　纤维弹性756

2.4　卷曲弹性756

2.5　压缩弹性757

2.6　纤维摩擦因数757

2.7　静电特性及检测758

2.8　纤维熔点759

2.9　热收缩率检测759

2.10　燃烧性能及其检测759

2.11　染色性能760

2.12　纤维鉴别760

第2章　合成纤维的加工工艺772

1　熔体纺丝工艺772

1.1　切片干燥工艺772

1.2　纺丝工艺773

1.3　熔纺纤维的后加工776

2　湿法纺丝工艺777

2.1　湿法纺丝原液的制备777

2.2　纺丝工艺777

2.3　湿法纺丝的后加工工艺777

3　干法纺丝工艺778

3.1　干法纺丝原液的制备778

3.2　纺丝工艺778

3.3　干法纺丝的后加工工艺778

4　其他纺丝方法779

4.1　干湿法纺丝779

4.2　液晶纺丝779

4.3　冻胶纺丝779

第3章　天然纤维781

1　棉纤维781

1.1　结构与性能781

1.2 种及分类785

1.3　棉的改性786

1.4　用途788

2　毛纤维789

2.1　结构与性能789

2.2　羊毛的分类795

2.3　羊毛纤维的改性797

2.4　毛类纤维的应用799

3　丝803

3.1　结构与性能803

3.2　丝的品种808

3.3　丝的改性809

3.4　丝的应用810

4　麻811

4.1　结构与性能811

4.2　麻的种类814

4.3　麻的改性815

4.4　麻的应用816

第4章　人造纤维817

1　黏胶纤维817

1.1　结构与性能817

1.2　品种819

1.3　改性822

1.4　应用829

2　醋酯纤维830

2.1　结构与性能830

2.2　品种831

2.3　改性832

2.4　用途833

3　铜氨纤维833

3.1　结构与性能833

3.2　品种834

3.3　改性834

3.4　用途834

4　蛋白质纤维834

4.1 牛奶纤维834

4.2　大豆蛋白质纤维836

4.3　蜘蛛纤维838

5　聚乳酸纤维839

5.1　结构与性能839

5.2　改性841

5.3　品种842

5.4　用途842

6　甲壳质与壳聚糖纤维843

6.1　结构与性能843

6.2　品种846

6.3　改性846

6.4　用途847

7　改性淀粉纤维847

7.1　结构与性能847

7.2　改性848

7.3　品种与用途850

第5章　聚酯纤维851

1　结构与性能851

1.1　结构851

1.2　性能853

2　改性855

2.1　结构改性855

2.2　共混填充改性859

2.3　表面改性860

3 品种及应用865

3.1　聚酯短纤865

3.2　聚酯长丝866

第6章　聚酰胺纤维870

1　聚酰胺6870

1.1　结构与性能870

1.2 品种873

1.3　改性876

1.4　用途877

2　聚酰胺66878

2.1　结构与性能878

2.2　品种879

2.3　改性881

2.4　用途882

3　聚酰胺46882

3.1　结构与性能882

3.2 品种884

3.3　改性885

3.4　用途885

4　聚酰胺1010886

4.1　结构与性能886

4.2　品种887

4.3　改性887

4.4　用途887

第7章　聚丙烯腈纤维889

1　结构与性能889

1.1　结构889

1.2　性能890

2　品种892

2.1　腈纶短纤维892

2.2　聚丙烯腈直接制条而成的牵切纱892

2.3　聚丙烯腈膨体纱892

3　用途893

3.1　聚丙烯腈纤维的应用现状893

3.2　聚丙烯腈纤维在纺织服装上的应用893

3.3　聚丙烯腈纤维在装饰和产业上的应用开发893

4　改性和新产品开发893

4.1　聚丙烯腈纤维的改性技术893

4.2　新型聚丙烯腈纤维及其制品的开发895

第8章　聚乙烯醇纤维899

1　纺丝方法899

1.1　湿法纺丝899

1.2　干法纺丝899

1.3　湿法凝胶纺丝899

1.4　半熔融纺丝899

1.5　FWB纤维纺丝899

1.6　干湿法凝胶纺丝899

1.7　共混纺丝899

2　结构与性能899

2.1　结构899

2.2　性能901

3　改性910

3.1　化学改性911

3.2　共混改性913

3.3　功能性纤维914

4　品种915

4.1　维纶915

4.2　阻燃维纶915

4.3　聚乙烯醇纤维915

5　应用918

5.1　在纺织业的应用918

5.2　在其他产业方面的应用920

第9章　聚氯乙烯纤维922

1　聚氯乙烯的性能922

1.1　聚氯乙烯的基本性质922

1.2　聚氯乙烯的其他性能922

2　聚氯乙烯纤维的品种及其制造工艺923

2.1　聚氯乙烯纤维的生产工艺923

2.2　氯化聚氯乙烯纤维924

2.3　偏氯纶925

2.4　腈氯纶925

2.5　维氯纶926

2.6　共混改性纤维和添加助剂927

3　PVC改性思路和新产品开发927

3.1　PVC常规改性思路927

3.2　PVC稳定性改性技术927

3.3　聚氯乙烯阻燃改性进展929

4　PVC纤维新产品及应用930

4.1　聚氯乙烯纤维品种及应用930

4.2　离子交换纤维930

第10章　聚烯烃纤维932

1　聚丙烯纤维的结构与性能932

1.1　聚丙烯纤维的结构932

1.2　聚丙烯纤维的性质934

2　聚丙烯纤维品种938

2.1　聚丙烯短纤维938

2.2　聚丙烯长丝940

2.3　聚丙烯膜裂纤维以及扁丝940

2.4　聚丙烯变形纱941

2.5　聚丙烯无纺布941

3　聚丙烯纤维的应用941

3.1　在服用纺织品中的应用941

3.2　在装饰及家用纺织品中的应用942

3.3　在工业纺织品中的应用942

3.4　在其他方面的应用942

4　聚丙烯纤维的改性技术和新产品的开发942

4.1　聚丙烯纤维的改性技术943

4.2　聚丙烯纤维的新产品943

5　聚乙烯纤维947

5.1　超高分子量聚乙烯纤维的结构与性能947

5.2　超高分子量聚乙烯纤维的制备952

5.3　聚乙烯纤维的研究开发现状和发展前景954

5.4　超高分子量聚乙烯纤维的应用955

第11章　特种纤维956

1　芳香族聚酰胺纤维956

1.1　对位芳香族聚酰胺纤维956

1.2　间位芳香族聚酰胺（PMIA）纤维961

2　聚苯硫醚纤维967

2.1　概述967

2.2　PPS纤维的制造工艺968

2.3　结构与性能969

2.4　改性971

2.5　应用973

3　碳纤维973

3.1　碳纤维的结构与性能973

3.2　碳纤维的品种976

3.3　碳纤维的改性980

3.4　碳纤维的应用981

4　超高性能的PBO纤维982

4.1　PBO纤维的结构与性能982

4.2　PBO纤维的制备984

4.3　PBO纤维的改性985

4.4　PBO纤维的用途985

5　聚酰亚胺高性能纤维986

5.1　聚酰亚胺的合成及其应用986

5.2　聚酰亚胺纤维988

5.3　商品化的聚酰亚胺纤维992

6　聚砜（PSF）中空纤维996

6.1　聚砜中空纤维的制备996

6.2　聚砜中空纤维的改性999

6.3　聚砜中空纤维的应用1001

7　酚醛纤维1002

7.1　酚醛纤维的制备1002

7.2　结构与性能1003

7.3　酚醛纤维的改性1003

7.4　酚醛纤维的应用1005

8　聚氨酯纤维1005

8.1　结构与性能1005

8.2　聚氨酯纤维的品种1010

8.3　改性1011

8.4　用途1012

参考文献1015