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第1章　互换性相关知识1

1.1　互换性概述1

1.1.1　互换性的概念1

1.1.2　互换性的分类1

1.1.3　互换性的作用2

1.2　公差与检测2

1.2.1 公差3

1.2.2　检测3

1.3　标准化3

1.3.1　标准与标准化的概念3

1.3.2　标准的分类3

1.4　优先数和优先数系4

本章小结6

思考与练习7

第2章　测量技术基础9

2.1　概述9

2.1.1　测量的含义9

2.1.2　测量要素9

2.2　量值传递系统10

2.2.1　长度量值传递系统10

2.2.2　量块11

2.2.3　角度量值传递系统15

2.3　计量器具与测量方法16

2.3.1　计量器具的分类16

2.3.2 几种常用计量器具17

2.3.3　计量器具的基本度量指标23

2.3.4　测量方法的分类24

2.4　测量误差及数据处理26

2.4.1　测量误差的概念26

2.4.2　测量误差的来源27

2.4.3　测量误差的分类28

2.4.4　测量精度33

2.4.5　测量结果的数据处理33

2.5　综合实训37

2.5.1　实训过程37

2.5.2　实训总结38

本章小结38

思考与练习40

第3章　极限与配合43

3.1　极限与配合的基本术语及定义43

3.1.1　尺寸要素43

3.1.2　孔和轴44

3.1.3　尺寸44

3.1.4　偏差与公差45

3.1.5　配合48

3.2　极限与配合国家标准51

3.2.1　标准公差系列51

3.2.2　基本偏差系列55

3.2.3　公差带及配合的表示与标注57

3.2.4　配合制63

3.2.5　常用和优先选用的公差带与配合63

3.2.6　一般公差64

3.2.7　标准参考温度67

3.3　公差与配合的选择67

3.3.1　配合制的选择68

3.3.2　公差等级的选择69

3.3.3　配合的选择71

本章小结76

思考与练习77

第4章　几何公差与检测80

4.1　概述80

4.1.1　几何公差的研究对象81

4.1.2　几何公差的几何特征项目及符号83

4.1.3　几何公差带84

4.1.4　基准85

4.1.5　理论正确尺寸87

4.2　几何公差的标注88

4.2.1　几何公差代号88

4.2.2　几何公差的标注方法89

4.3　几何公差的几何特征94

4.3.1　形状公差94

4.3.2　线轮廓度公差和面轮廓度公差97

4.3.3　方向公差99

4.3.4　位置公差108

4.3.5　跳动公差114

4.4　公差原则118

4.4.1 与公差原则有关的术语及定义118

4.4.2　独立原则121

4.4.3　相关要求121

4.5　几何公差的选择130

4.5.1　几何公差项目的选择130

4.5.2　公差原则的选择131

4.5.3 几何公差值的选择131

4.5.4 几何公差未注公差值的有关规定135

4.6　几何误差的检测137

4.6.1 几何误差及其评定137

4.6.2　几何误差的检测原则140

4.6.3　几何误差的检测方法142

4.7　综合实训145

4.7.1　实训过程145

4.7.2　实训总结146

本章小结146

思考与练习148

第5章　表面粗糙度与检测153

5.1　概述153

5.2　表面粗糙度的基本知识154

5.2.1　基本术语及定义154

5.2.2　表面粗糙度的评定参数及其数值156

5.3　表面粗糙度的选择159

5.3.1　表面粗糙度评定参数的选择159

5.3.2　表面粗糙度评定参数值的选择160

5.4　表面粗糙度的标注162

5.4.1 表面结构的图形符号162

5.4.2　表面结构的代号163

5.4.3　表面结构在图样和其他技术产品文件中的注法164

5.5　表面粗糙度的检测167

5.5.1　比较法167

5.5.2 光切法167

5.5.3　干涉法167

5.5.4　针描法167

5.6　综合实训168

5.6.1　表面粗糙度的比较168

5.6.2　表面粗糙度的标注168

本章小结169

思考与练习169

第6章　光滑工件尺寸的检测172

6.1　光滑工件尺寸的检测172

6.1.1　验收极限172

6.1.2　计量器具的选择175

6.1.3　光滑工件尺寸检测示例176

6.2　光滑极限量规概述178

6.2.1　光滑极限量规的一般分类178

6.2.2　光滑极限量规按用途分类179

6.3　量规公差带179

6.3.1 工作量规的公差带180

6.3.2　校对量规的公差带181

6.4　量规设计181

6.4.1　量规的设计原则181

6.4.2　量规工作尺寸的计算181

6.4.3　量规型式的选择181

6.4.4　量规技术要求182

6.5　综合实训183

6.5.1　实训过程183

本章小结185

思考与练习186

第7章　螺纹配合的互换性与检测188

7.1　概述188

7.1.1　螺纹的分类188

7.1.2　普通螺纹的基本牙型及主要几何参数189

7.2　普通螺纹几何参数误差对互换性的影响191

7.2.1 中径误差对互换性的影响191

7.2.2　螺距误差对互换性的影响192

7.2.3　牙型半角误差对互换性的影响192

7.2.4　螺纹中径合格性判断原则193

7.3　普通螺纹的公差与配合194

7.3.1　普通螺纹的公差带194

7.3.2　普通螺纹旋合长度和公差精度196

7.3.3　普通螺纹公差带与配合的选择197

7.3.4　普通螺纹的表面粗糙度198

7.3.5　普通螺纹标记199

7.4　普通螺纹的检测200

7.4.1　综合检验200

7.4.2　单项测量201

7.5　综合实训202

7.5.1　判断螺纹中径的合格性202

7.5.2　确定螺纹的极限偏差203

本章小结203

思考与练习204

第8章　滚动轴承的互换性206

8.1　概述206

8.2　滚动轴承的公差等级及其应用207

8.3　滚动轴承内径、外径公差带207

8.4　滚动轴承与轴、外壳的配合及选择210

8.4.1　轴和外壳孔的公差带210

8.4.2　滚动轴承配合的选择原则211

8.4.3　滚动轴承配合的选择方法213

8.4.4　配合表面的其他技术要求215

8.5　综合实训215

8.5.1　实训过程216

8.5.2　实训总结217

本章小结217

思考与练习218

第9章　圆锥配合的互换性与检测220

9.1　概述220

9.1.1 圆锥配合的特点220

9.1.2　圆锥配合的主要参数221

9.1.3 圆锥的锥度与锥角系列222

9.2　圆锥公差224

9.2.1 圆锥公差的基本术语224

9.2.2　圆锥公差项目226

9.2.3　圆锥公差的给定方法228

9.3　圆锥配合228

9.3.1　圆锥配合的种类229

9.3.2　圆锥配合的选用230

9.4　圆锥尺寸及公差标注230

9.4.1　圆锥的尺寸注法230

9.4.2　圆锥的公差标注231

9.4.3　相配合的圆锥的公差注法233

9.5　圆锥的检测233

9.5.1　比较测量法233

9.5.2　直接测量法234

9.5.3　间接测量法234

9.6　综合实训235

9.6.1　实训一235

9.6.2　实训二236

本章小结236

思考与练习237

第10章　键和花键连接的互换性与检测239

10.1　概述239

10.2　键连接的公差与配合240

10.2.1　平键连接的公差与配合240

10.2.2 平键连接的几何公差、表面粗糙度及图样标注242

10.3　花键连接的公差与配合243

10.3.1　矩形花键的主要尺寸及定心方式243

10.3.2　矩形花键连接的公差与配合244

10.3.3　矩形花键连接的几何公差和表面粗糙度245

10.3.4　矩形花键连接配合的标记247

10.4　键和花键的检测247

10.4.1 平键的检测247

10.4.2　矩形花键的检测248

10.5　综合实训249

10.5.1　实训一249

10.5.2　实训二249

本章小结250

思考与练习251

第11章　圆柱齿轮的互换性与检测253

11.1　概述253

11.2　圆柱齿轮精度的评定指标及检测254

11.2.1　传动准确性的评定指标与检测254

11.2.2　传动平稳性的评定指标与检测259

11.2.3　载荷分布均匀性的评定指标与检测262

11.2.4　传动侧隙合理性的评定指标与检测263

11.3　齿轮副精度的评定指标265

11.3.1 齿轮副的切向综合总偏差F′ic265

11.3.2　齿轮副的一齿切向综合偏差f′ic265

11.3.3　齿轮副的接触斑点265

11.3.4　齿轮副的侧隙266

11.3.5　齿轮副中心距偏差fα和轴线的平行度偏差f∑δ、f∑β266

11.4　圆柱齿轮精度标准267

11.4.1　精度等级及其选择、标注267

11.4.2　检验项目的选择274

11.4.3　齿轮副侧隙、齿厚偏差及公法线平均长度偏差的确定274

11.4.4　齿轮坯和箱体精度276

11.4.5　齿面粗糙度279

11.5　综合实训279

11.5.1　实训过程279

11.5.2　实训总结281

本章小结281

思考与练习282

参考文献285