现场改善入门【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

现场改善入门PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

译者序1

前言 回归制造业的重要性1

第1章 进一步推进5S活动1

1 努力做好整理整顿2

2 所谓的整理4

3 红标签战术（1）6

4 红标签战术（2）8

5 通过整理可看出“因计划不当而造成的浪费”10

6 通过整理认识公司的不足12

7 所谓的整顿14

8 决定放置场所16

9 创造容易放置物品的环境18

10 下道工序的领取方式20

11 确定有实效作用的放置场所22

12 应用动作经济的原则确定放置场所24

13 整顿是了解改善对象的方法26

14 所谓的清扫28

15 创建清扫体制30

16 所谓的清洁32

17 所谓的素养34

18 发现改善的处理方法36

19 5S活动的维持38

20 全公司开展5S活动40

第2章 进一步减少浪费43

21 所谓的浪费44

22 7种浪费46

23 生产过剩是万恶之源48

24 生产过快过剩也是浪费50

25 遵守循环时间52

26 使隐藏的问题表面化54

27 停止生产过剩，解决窝工浪费56

28 确定取放位置，使窝工现象表面化58

29 自动化设备也存在窝工浪费现象60

30 改善组装工序上的窝工62

31 搬运浪费64

32 以无浪费的搬运为目标66

33 加工本身的浪费68

34 加工浪费的启示70

35 更好的加工方法72

36 库存浪费——为什么要减少库存浪费74

37 浪费问题的表面化76

38 减少无风险的库存量78

39 库存是经 营能力的晴雨表80

40 动作浪费82

41 所谓的快速动作84

42 动作经济的应用原则86

43 作业培训方法88

44 因生产次品而造成的浪费90

45 要连续问5次“为什么”92

46 发现次品的快速方法94

47 自动化96

48 解决浪费的方法98

第3章 生产产品体系的改善——创建流水式的生产模式101

49 创建流水式生产模式102

50 缩短准备时间104

51 “批发商店”式的放置方法106

52 “流动”式的放置方法108

53 单件成品加工法110

54 单件生产的U形生产线112

55 U形生产线的使用方法（1）——自动机器加工的情况114

56 U形生产线的使用方法（2）——手动机器加工的情况116

57 单件生产的固定化118

58 培养“全能工人”120

59 依靠培训造就“全能工人”122

60 适应性强的生产线124

61 适应性强的设备126

62 生产计划的改善128

63 缩短工序转换的时间130

64 内部工序转换的外部化132

65 内部工序作业改善的3个切入点134

66 实行小批量生产136

67 制作小型专用流水线138

68 告示牌的使用140

69 有效利用原有设备142

70 内部制造设备144

71 购进通用设备而专用146

72 制造设备要靠创新思想148

73 制造有价值的产品150

74 人的潜力是无限的152

第4章 改善的要点155

75 “改善”永无止境156

76 “改善”应该马上实行158

77 “改善”的5大要点160

78 摒弃所有陈旧观念162

79 不要找借口，要马上实行164

80 不要因金钱而逃避，应该用智慧取胜166

81 寻根究底问5次“为什么”168

82 改善永无止境，以现在最差为起点171

术语表173

参考文献177