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第一章 冲压用原材料1

一、常用金属的牌号1

二、深拉延钢板的分类及其机械性能2

三、普通拉延钢板的分类及其机械性能3

四、冲压常用材料的机械性能4

五、冲压常用材料的规格11

六、冷拉棒料的直径公差19

第二章 冲裁21

一、冲裁件的工艺性21

二、搭边与条料的宽度29

三、排样33

四、凸、凹模间隙35

五、凸、凹模工作部分尺寸和公差41

六、冲裁时的总压力46

七、凹模设计47

八、凸模设计52

九、冲小孔凸模护套58

十、斜刃凸模和凹模61

十一、凹模与凸模的锒拼结构63

十二、凸模与凹模的固定70

十三、定位装置77

十四、卸料及顶件装置85

十五、连续模中档料销位置的确定90

十六、排除工件或废料的漏孔和排出槽91

十七、滚珠导柱导套93

十八、冲模闭合高度93

十九、精冲94

第三章 弯曲104

一、弯曲件的工艺性104

二、弯曲件的回弹109

三、弯曲件的毛坯尺寸计算112

四、弯曲力的计算118

五、弯曲凸模与凹模的间隙119

六、弯曲模工作部分尺寸计算120

七、斜楔计算123

第四章 拉延127

一、拉延件的工艺性127

二、圆筒形件的工序计算131

三、盒形件工艺计算167

四、带料连续拉延件185

五、变薄拉延件199

六、大型复盖件205

七、拉延件的废品种类、产生原因及预防方法224

八、辅助工序(退火、酸洗、润滑)227

九、拉延模的凸、凹模间隙的确定232

十、拉延模工作部分尺寸的确定233

十一、拉延凸模与凹模的圆角半径236

十二、压边圈的采用及其类型238

十三、拉延力及拉延功的计算242

十四、拉延典型件工序安排实例247

第五章 成形252

一、缩口252

二、胀形254

三、翻边255

四、局部成形263

五、整形265

六、压印和精压266

七、旋压270

第六章 冷挤压272

一、冷挤压方法示例272

二、冷挤压件的工艺性280

三、冷挤压件的尺寸精度284

四、冷挤压件图的制订及毛坯尺寸的计算289

五、冷挤压的许用变形程度296

六、冷挤压变形力的确定299

七、冷挤压的软化处理规范316

八、冷挤压的润滑处理318

九、冷挤压模具主要零件的结构、参数以及卸件装置325

十、冷挤压设备选择334

十一、冷挤压件质量分析339

十二、温热挤压349

第七章 模具材料的选用及热处理357

一、冲模材料选用原则357

二、冲模常用材料及热处理要求357

三、几种冷冲模具钢的特点及热处理规范360

四、冷挤压模具材料363

五、模具新材料介绍365

第八章 冷冲模零件的加工要求及技术条件371

一、冷冲模零件的加工精度、光洁度及配合371

二、冷冲模技术条件375

第九章 常用数据379

一、金属冲压件的自由公差379

二、冲压常用公差配合表380

三、弹簧的计算与选用381

四、橡皮的计算与选用389

五、冲模常用的螺钉与销钉390

六、冲模上有关螺钉孔的尺寸394

七、冲模用主要材料及弹簧、螺钉的最大许用应力397