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第1篇 基础篇1

第1章 数控加工基础1

1.1数控加工概论2

1.1.1数控加工相关基本概念2

1.1.2数控加工的内容2

1.1.3数控加工的特点3

1.1.4数控机床概述3

1.2数控编程基础6

1.2.1数控编程的内容6

1.2.2数控编程相关的标准8

1.2.3数控编程的方法10

第2章 Creo Parametric 2.0数控加工基础12

2.1 Creo Parametric 2.0数控加工流程13

2.1.1 Creo/NC模块简介13

2.1.2 Creo/NC模块的启动与操作界面13

2.1.3 Creo/NC加工流程14

2.2制造模型16

2.2.1相关概念16

2.2.2工作菜单及操作18

2.2.3制造模型操作实例19

2.3制造设置23

2.3.1机床设置23

2.3.2刀具设置25

2.3.3夹具设置26

2.3.4工件坐标系设置26

2.3.5退刀面设置27

2.3.6操作实例27

2.4 Creo/NC铣削加工程序设计30

2.4.1产生刀具轨迹30

2.4.2演示刀具轨迹32

第2篇 铣削加工篇33

第3章 体积块加工33

3.1体积块加工概述34

3.2体积块加工设置34

3.2.1铣削体积块34

3.2.2铣削窗口36

3.2.3体积块加工设置38

3.3体积块加工参数40

3.3.1常用加工参数41

3.3.2体积块加工参数43

3.4体积块加工实例44

3.4.1零件模型分析44

3.4.2工艺规划45

3.4.3凹槽粗加工46

3.4.4凹槽侧壁精加工52

第4章 轮廓铣削加工54

4.1轮廓铣削加工概述55

4.2轮廓铣削加工设置55

4.3曲面加工参数55

4.4轮廓加工实例58

4.4.1零件模型分析58

4.4.2工艺规划58

4.4.3粗加工59

4.4.4精加工63

第5章 表面加工66

5.1表面加工概述67

5.2表面加工设置67

5.3表面加工参数67

5.4表面加工实例70

5.4.1零件模型分析70

5.4.2工艺规划71

5.4.3顶面加工71

第6章 曲面加工78

6.1曲面加工概述79

6.2曲面加工设置79

6.2.1铣削曲面79

6.2.2曲面加工设置80

6.3曲面加工参数84

6.4曲面加工实例85

6.4.1零件模型分析85

6.4.2工艺规划86

6.4.3粗加工86

6.4.4半精加工90

6.4.5精加工91

第7章 局部铣削95

7.1局部铣削概述96

7.2局部铣削设置96

7.2.1局部铣削的加工方式96

7.2.2局部铣削的加工设置98

7.3局部铣削参数99

7.4局部铣削实例99

7.4.1工艺规划100

7.4.2清根加工101

第8章 腔槽加工105

8.1腔槽加工概述106

8.2腔槽加工设置106

8.3腔槽加工参数106

8.4腔槽加工实例107

8.4.1零件模型分析107

8.4.2工艺规划108

8.4.3凹槽粗加工108

8.4.4凹槽精加工112

第9章 轨迹加工114

9.1轨迹加工概述115

9.2轨迹加工设置115

9.2.1轨迹加工设置115

9.2.2刀具设置115

9.3轨迹加工参数116

9.3.1轨迹加工参数116

9.3.2定制刀具轨迹117

9.4轨迹加工实例118

9.4.1零件模型分析118

9.4.2工艺规划118

9.4.3轨迹加工119

第10章 孔加工124

10.1孔加工概述125

10.2孔加工设置126

10.2.1钻孔组126

10.2.2孔加工方式126

10.2.3孔加工设置127

10.3孔加工参数128

10.4孔加工实例129

10.4.1零件模型分析129

10.4.2工艺规划129

10.4.3钻孔加工130

10.4.4铰孔加工134

第11章 螺纹加工136

11.1螺纹加工概述137

11.2螺纹加工设置137

11.3螺纹加工参数138

11.4螺纹加工实例138

11.4.1零件模型分析138

11.4.2工艺规划139

11.4.3内螺纹加工139

11.4.4外螺纹加工142

第12章 刻模加工144

12.1刻模加工概述145

12.2刻模加工设置145

12.3刻模加工参数145

12.4刻模加工实例146

12.4.1零件模型分析146

12.4.2工艺规划146

12.4.3刻模加工147

第13章 陷入加工151

13.1陷入加工概述152

13.2陷入加工设置152

13.3陷入加工参数153

13.4陷入加工实例154

13.4.1零件模型分析154

13.4.2工艺规划154

13.4.3凹槽粗加工（陷入加工）155

13.4.4凹槽精加工159

第14章 高速模具加工161

14.1加工概述162

14.2加工设置162

14.3加工参数163

14.3.1粗加工及重新粗加工参数163

14.3.2精加工参数165

14.4高速模具加工实例166

14.4.1零件模型分析166

14.4.2工艺规划166

14.4.3粗加工167

14.4.4半精加工171

14.4.5精加工172

第3篇 车削加工篇176

第15章 车削加工概述176

15.1概述177

15.1.1数控车削加工工艺基础177

15.1.2数控车削加工编程基础177

15.2车削加工方法设置181

15.2.1加工方式设置181

15.2.2加工参数设置182

15.2.3定制刀具路径182

第16章 区域车削183

16.1加工方法设置184

16.1.1一般参数设置184

16.1.2高级参数设置186

16.2区域车削加工实例189

16.2.1新建文件189

16.2.2设置制造模型189

16.2.3制造设置191

16.2.4设置切削轮廓192

16.2.5加工方法设置193

16.2.6演示刀具路径194

16.2.7仿真加工194

第17章 轮廓车削197

17.1加工方法设置198

17.2轮廓加工参数198

17.3轮廓车削加工实例199

17.3.1新建文件199

17.3.2设置制造模型199

17.3.3制造设置200

17.3.4设置切削轮廓201

17.3.5加工方法设置201

17.3.6演示刀具路径202

17.3.7仿真加工203

第18章 凹槽车削205

18.1加工方法设置206

18.1.1一般参数设置206

18.1.2高级参数设置207

18.2凹槽车削加工实例209

18.2.1新建文件209

18.2.2设置制造模型209

18.2.3制造设置210

18.2.4设置切削轮廓210

18.2.5加工方法设置211

18.2.6演示刀具路径213

18.2.7仿真加工214

第19章 螺纹车削216

19.1加工方法设置217

19.1.1一般参数设置217

19.1.2高级参数设置218

19.2螺纹车削加工实例219

19.2.1新建文件219

19.2.2设置制造模型219

19.2.3制造设置219

19.2.4设置切削轮廓221

19.2.5加工方法设置221

19.2.6演示刀具路径222

第4篇 后置处理及提高篇223

第20章 后置处理223

20.1相关概念224

20.2选配文件的创建224

20.2.1准备工作224

20.2.2初始化新建的选配文件225

20.2.3选配文件的参数设置228

20.3选配文件创建253

第21章 提高ProNC编程效率262

21.1参考模型的预处理263

21.2工件的创建266

21.3提高Creo/NC编程效率的方法267

21.4 Creo/NC相关的配置选项268

第22章 铣削加工电极271

22.1零件模型分析272

22.2工艺规划272

22.3粗加工电极底座273

22.4粗加工工作部分277

22.5粗加工工作部分顶部278

22.6精加工工作部分顶部280

22.7精加工电极底座282

22.8精加工工作部分284

第23章 铣削加工某电器产品外壳287

23.1零件模型分析288

23.2工艺规划288

23.3粗加工289

23.4半精加工292

23.5精加工（曲面加工）294

第24章 风扇凸模加工实例297

24.1工艺分析及刀路规划298

24.1.1凸模分析298

24.1.2刀路规划298

24.2数据准备工作298

24.2.1建立工作文件夹并设置工作目录298

24.2.2打开要加工的模具文件，并进行调整299

24.2.3创建工艺文件300

24.2.4制造设置303

24.3风扇凸模加工306

24.3.1大直径圆鼻刀开粗306

24.3.2小直径圆鼻刀二次开粗309

24.3.3平刀对侧壁光刀1312

24.3.4平刀对侧壁光刀2315

24.3.5球刀对圆角光刀317

24.3.6平刀对分型面光刀1320

24.3.7平刀对分型面光刀2322

24.3.8平刀对分型面光刀3324

24.4生成加工NC代码325

第25章 风扇凹模加工实例327

25.1工艺分析及刀路规划328

25.1.1凹模分析328

25.1.2刀路规划328

25.2数据准备工作328

25.3风扇凹模加工329

25.3.1粗加工329

25.3.2半精加工332

25.3.3精加工333

25.4生成加工NC代码336