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第一篇 基础操作2

第1章 数控加工仿真基础知识2

1.1 数控加工仿真系统介绍2

1.1.1 软件功能介绍2

1.1.2 运行环境要求3

1.2 仿真系统安装3

1.2.1 系统安装3

1.2.2 安装准备工作及注意事项5

1.3 仿真系统的启动与运行6

1.3.1 启动加密锁管理程序6

1.3.2 运行数控加工仿真系统6

1.3.3 用户名与密码7

1.4 仿真系统的工作界面7

1.4.1 软件菜单8

1.4.2 工具栏8

1.4.3 机床显示区9

1.4.4 数控系统面板9

1.4.5 机床操作面板9

第2章 数控加工仿真基本操作10

2.1 数控系统与机床的选择10

2.2 机床／零件显示方式的设置10

2.3 视图变换11

2.3.1 视图变换11

2.3.2 控制面板切换12

2.4 文件管理12

2.4.1 项目的新建、打开与保存12

2.4.2 操作过程的记录及演示12

2.5 系统设置13

第3章 数控系统面板功能及操作介绍14

3.1 MDI键盘功能说明14

3.2 机床位置界面15

3.3 程序管理界面16

3.4 参数设置界面16

3.4.1 数控车床刀具补偿参数的输入16

3.4.2 数控铣床和加工中心刀具补偿参数的输入17

3.4.3 设置工件坐标系18

3.5 数控程序处理18

3.5.1 导入数控程序18

3.5.2 数控程序管理19

3.5.3 编辑程序20

3.5.4 导出数控程序21

第4章 数控机床操作面板功能及操作介绍22

4.1 数控车床操作面板功能介绍22

4.2 数控铣床和加工中心操作面板功能介绍25

4.3 激活机床27

4.4 手动操作27

4.4.1 手动／连续方式27

4.4.2 手动脉冲方式28

4.4.3 MDI模式28

第5章 数控车床编程要点及指令29

5.1 数控车床坐标系29

5.1.1 机床坐标系29

5.1.2 工件坐标系29

5.1.3 机床参考点30

5.2 数控车床的编程特点30

5.3 数控系统的功能31

5.3.1 准备功能（G功能）31

5.3.2 辅助功能（M功能）33

5.3.3 其他功能代码34

第6章 数控车床仿真系统操作36

6.1 机床准备36

6.1.1 机床选择36

6.1.2 机床激活36

6.1.3 车床回参考点37

6.2 工件的定义和使用37

6.2.1 定义毛坯37

6.2.2 导出零件模型38

6.2.3 导入零件模型38

6.2.4 放置零件38

6.2.5 调整零件位置39

6.2.6 一夹一顶装夹的使用39

6.3 车床刀具的选择和安装39

6.3.1 刀具的选择及安装39

6.3.2 数控车床MDI换刀操作41

6.4 对刀41

6.4.1 试切法设置工件坐标系41

6.4.2 试切法设置刀具偏置值43

6.4.3 设置偏置值完成多把刀具的对刀43

6.4.4 输入数控车床刀具补偿44

6.5 自动加工44

6.5.1 自动／连续方式44

6.5.2 自动／单段方式45

6.5.3 检查运行轨迹45

6.6 车床工件测量46

第7章 数控铣床和加工中心编程要点及指令47

7.1 数控铣床和加工中心的坐标系47

7.1.1 机床坐标系47

7.1.2 工件坐标系47

7.1.3 机床参考点48

7.2 数控铣削加工编程特点48

7.3 数控系统的功能50

7.3.1 准备功能50

7.3.2 辅助功能51

7.3.3 其他功能指令52

第8章 数控铣床和加工中心仿真系统操作53

8.1 机床准备53

8.1.1 机床选择53

8.1.2 机床激活53

8.1.3 机床回参考点54

8.2 工件的定义和使用54

8.2.1 定义毛坯54

8.2.2 导出零件模型55

8.2.3 导入零件模型55

8.2.4 安装夹具55

8.2.5 放置零件56

8.2.6 调整零件位置57

8.2.7 数控铣床和加工中心压板的使用57

8.3 数控铣床和加工中心刀具的选择和安装58

8.3.1 刀具的选择及安装58

8.3.2 加工中心MDI换刀操作59

8.4 对刀60

8.4.1 刚性靠棒X、Y轴对刀60

8.4.2 寻边器X、Y轴对刀61

8.4.3 塞尺检查法Z轴对刀62

8.4.4 试切法对刀63

8.4.5 设置工件坐标系64

8.4.6 数控铣床和加工中心输入刀具补偿66

8.5 自动加工66

8.5.1 自动／连续方式66

8.5.2 自动／单段方式67

8.5.3 检查运行轨迹67

8.6 工件测量68

第二篇 数控车床加工实训70

实训一：G00/G01指令的应用——零件外圆加工70

一、实训目的70

二、必备知识70

三、操作实例71

四、实训练习题77

实训二：G02/G03指令的应用——零件的圆弧加工78

一、实训目的78

二、必备知识78

三、操作实例79

四、实训练习题84

实训三：G90/G94单一循环指令的应用——零件外圆加工85

一、实训目的85

二、必备知识85

三、操作实例86

四、实训练习题92

实训四：G32/G92/G76指令的应用——零件的螺纹加工93

一、实训目的93

二、必备知识93

三、操作实例95

四、实训练习题102

实训五：G71指令的应用——外圆粗切循环加工零件103

一、实训目的103

二、必备知识103

三、操作实例104

四、实训练习题110

实训六：G72指令的应用——端面粗切循环加工零件112

一、实训目的112

二、必备知识112

三、操作实例113

四、实训练习题119

实训七：G73指令的应用——封闭切削循环加工零件121

一、实训目的121

二、必备知识121

三、操作实例122

四、实训练习题128

实训八：数控车床综合练习129

一、实训目的129

二、必备知识129

三、操作实例130

四、实训练习题136

实训九：数控车床仿真实训综合测试137

一、操作过程的记录及演示137

二、数控车床仿真实训综合测试138

三、实训操作考核标准140

第三篇 数控铣床和加工中心加工实训142

实训一：G00/G01指令的应用——零件的槽加工142

一、实训目的142

二、必备知识142

三、操作实例143

四、实训练习题149

实训二：G02/G03指令的应用——零件的外轮廓加工150

一、实训目的150

二、必备知识150

三、操作实例151

四、实训练习题157

实训三：G43/G44指令的应用——零件的槽加工158

一、实训目的158

二、必备知识158

三、操作实例159

四、实训练习题165

实训四：G41/G42指令的应用——零件的型腔加166

一、实训目的166

二、必备知识166

三、操作实例167

四、实训练习题174

实训五：M98/M99指令的应用——零件的外轮廓加工176

一、实训目的176

二、必备知识176

三、操作实例177

四、实训练习题184

实训六：G27/G28指令的应用——零件的型腔加工186

一、实训目的186

二、必备知识186

三、操作实例187

四、实训练习题194

实训七：G81/G83指令的应用——孔系工件的加工196

一、实训目的196

二、必备知识196

三、操作实例197

四、实训练习题204

实训八：数控铣床和加工中心综合练习205

一、实训目的205

二、必备知识205

三、操作实例206

四、实训练习题214

实训九：数控铣床和加工中心实训综合测试216

一、操作过程的记录及演示216

二、数控铣床和加工中心仿真实训综合测试217

三、实训操作考核标准219

附录一 FANUC数控指令格式220

附录二 FANUC数控指令222

附录三 数控仿真系统常见问题及解决方法228

参考文献230