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第一章 绪论1

第一节 质量及质量管理概述1

一、质量的重要性1

二、全球对质量的追求2

第二节 统计质量控制的常用工具和方法 1 13

三、我国传统的质量管理4

第二节 质量管理的发展6

一、质量检验（quality inspect）6

二、统计质量控制（statistical quality control,SQC）7

三、全面质量管理8

第三节 ISO9000现象10

一、ISO/TC176（质量管理和质量保证技术委员会）及ISO900010

二、ISO9000系列标准的形成背景11

三、ISO9000系列标准的世界性趋势及ISO9000系列标准的指导思想13

四、ISO9000系列标准的重要意义15

五、2000年版ISO9000系列标准16

一、全面质量管理的基本思想18

二、全面质量管理的特点18

第四节 全面质量管理的思想和内容18

三、建立质量管理体系是全面质量管理的基本要求19

四、全面质量管理的基础化工作20

习题一21

第二章 质量管理的基本概念和方法22

第一节 质量和质量管理的基本概念22

一、过程的概念22

二、产品的概念23

五、排列图 124

三、组织的概念24

四、质量的概念25

五、质量管理26

六、质量方针和质量目标26

七、质量策划27

八、质量保证28

九、质量控制29

十、质量改进29

第二节 产品质量的形成过程30

一、质量螺旋的概念30

二、质量环30

第三节 质量管理的基本原则32

一、“以顾客为中心”原则32

二、“领导作用”原则33

三、“全员参与”原则34

四、“过程方法”原则34

五、“管理的系统方法”原则35

七、“基于事实的决策方法”原则36

六、“持续改进”原则36

八、“互利的供方关系”原则37

第四节 质量管理的过程方法38

一、朱兰三步曲38

二、PDCA循环38

三、质量杠杆40

第五节 质量战略与质量文化41

一、质量战略41

二、系统图 141

二、质量文化47

习题二50

第一节 质量管理体系概述51

一、质量管理体系定义51

第三章 质量管理体系51

二、质量管理体系的内涵52

三、质量管理体系的目标和任务53

四、建立质量管理体系的意义54

第二节 质量管理体系的组成和结构55

一、概述55

二、产品形成的三要素及组织的构成与结构56

三、质量管理体系的组成和结构57

第三节 质量管理体系要素61

一、管理职责61

二、资源管理68

三、产品的实现71

四、测量、分析和改进80

第四节 质量管理体系文件89

一、质量手册90

二、质量管理体系程序95

三、作业指导书97

四、质量记录98

五、质量计划100

第五节 质量管理体系的审核与认证102

一、质量管理体系的审核102

二、质量管理体系认证104

第六节 建立和实施质量管理体系的一般方法106

一、建立和实施质量管理体系的一般方法106

二、建立和实施质量管理体系的基本活动106

习题三107

一、数据的种类108

第一节 质量控制的数理统计学基础108

第四章 统计质量控制理论和方法108

二、总体和样本108

三、数据特征值109

四、质量数据的概率分布110

一、调查表113

二、分层法115

三、直方图117

四、散布图121

六、因果图126

七、控制图128

第三节 质量管理的新七种工具137

一、关联图138

三、KJ法144

四、矩阵图149

五、矩阵数据分析法152

六、过程决策程序图法155

七、箭条图法158

第四节 抽样检验理论160

一、抽样检验所涉及的一些基本概念160

二、抽样方案的种类161

三、抽样检查的OC曲线164

四、抽样检验中的两类错误判断168

五、抽样检查方案设计169

一、正交试验设计的基本思想176

第五节 正交试验设计176

二、正交试验设计及其直观分析178

三、正交试验设计的方差分析192

第六节 统计质量控制方法综合应用案例198

习题四205

第五章 质量功能展开210

第一节 质量功能展开原理210

一、QFD概述210

二、QFD瀑布式分解模型211

三、QFD的分解步骤212

四、QFD的应用214

第二节 质量屋216

一、质量屋结构216

二、质量屋中参数的配置及计算220

第三节 顾客需求的获取及整理222

一、顾客需求的KANO模型222

二、顾客需求的获取223

三、顾客需求的分析与整理224

第四节 QFD在减速箱研制过程中的应用227

一、顾客需求227

二、产品规划228

三、零件规划231

四、工艺规划232

五、质量控制规划232

第五节 QFD在机载天线研制过程中的应用234

一、顾客需求234

二、产品规划235

三、零件规划242

四、工艺规划244

五、质量控制规划247

习题五249

第六章 产品生命周期质量分析与控制技术250

第一节 面向质量的设计250

一、产品开发设计过程的质量管理250

二、产品的三次设计254

三、系统设计255

四、参数设计256

五、容差设计261

六、应用实例262

一、工序质量265

第二节 工序质量控制265

二、工序能力269

三、工序质量控制276

第三节 质量检验286

一、质量检验的基本概念286

二、质量检验工作的组织与管理290

三、质量检验计划292

四、质量检验程序及内容297

五、不合格项的控制299

第四节 质量的经济性与质量成本管理300

一、质量损失与损失函数300

二、质量的经济性302

三、质量成本的基本概念306

四、质量成本管理311

五、质量成本特征曲线与质量成本优化315

习题六317

第七章 可靠性318

第一节 可靠性的基本概念318

一、可靠性工程发展及其重要性318

二、可靠性工程的基本内容319

三、可靠性的概念及指标320

四、常用寿命分布函数325

第二节 系统可靠性模型328

一、串联模型330

二、并联模型331

三、n中取r模型（r/n）332

四、混合式贮备模型333

第三节故障模式、影响分析334

五、多数表决贮备模型334

六、混联模型334

第四节第四节 可靠性设计338

一、电子类产品可靠性设计思想339

二、机械类产品可靠性设计思想340

三、系统可靠性预计和分配342

第五节 可靠性管理344

一、可靠性管理344

二、可靠性管理与质量管理的区别346

习题七347

第八章 质量管理科学与工程的发展348

第一节 统计过程控制的发展348

二、现代制造企业的集成质量管理系统模型350

一、集成质量管理系统的提出350

第二节 集成质量管理系统350

三、CIMS中的集成质量管理系统351

第三节 企业流程再造与质量改进352

一、过程网络与BPR352

二、质量改进与BPR352

三、BPR的基本思想及与TQM的关系353

第四节 面向并行工程的产品设计质量管理354

一、面向并行工程的产品设计质量管理的特点354

二、面向并行工程设计质量管理的实用技术355

三、面向并行工程质量管理的具体实践356

第五节 敏捷制造模式下的质量管理系统体系结构357

一、敏捷制造质量管理系统的宏观模型357

二、敏捷制造质量管理系统的体系结构358

一、从全面质量管理到全面质量创新360

三、敏捷制造质量管理的运行模式360

第六节 质量管理研究中的新思想360

二、可持续发展对全面质量管理的挑战362

三、现代信息技术对质量管理发展的影响365

习题八367

附录1：计数标准型一次抽检表α≈5％,β≈10％368

附录2：一次正常检查抽查方案369

附录3：一次加严检查抽查方案370

附录4：一次放宽检查抽查方案371

附录5：一次放宽检查抽查方案372

附录6：放宽检查的界限数373

附录7：常见质量术语英汉对照表374

主要参考文献377