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项目一 机械制造基础导论1

任务一 了解机械产品生产的基础知识2

一、机械产品的生产流程2

二、机械产品的生产纲领2

三、机械产品的生产类型3

课堂实训——确定传动轴的年生产纲领和生产类型4

任务二 了解机械产品制造的基础知识6

一、机械产品的制造过程6

二、零件的成形方法7

三、机械加工工艺过程11

课堂讨论——确定传动轴的制造方法13

任务三 认识机械制造基础课程14

一、机械制造基础课程的特点14

二、机械制造基础课程的主要内容14

三、机械制造基础课程的学习要求15

四、现代制造技术的相关知识15

课堂讨论——现代机械制造技术的发展趋势16

项目小结17

巩固训练18

项目二 金属切削的基础知识19

任务一 认识金属切削过程20

一、切削运动20

二、切削过程中工件的表面及其形成方法20

三、切削用量23

课堂实训——计算切削用量三要素24

任务二 认识金属切削刀具25

一、刀具的组成26

二、刀具角度26

课堂实训——在正交平面参考系中标注刀具角度33

知识拓展35

任务三 认识切削方式和切削层参数38

一、切削方式38

二、切削层参数39

课堂实训——计算切削层参数40

项目小结41

巩固训练42

项目三 切削过程基本规律43

任务一 认识切屑44

一、切屑的种类44

二、切屑的控制45

课堂讨论——切屑的形状及其控制46

任务二 认识切削变形47

一、切削变形47

二、积屑瘤49

三、影响切削变形的因素50

课堂讨论——观察积屑瘤51

任务三 认识切削力51

一、切削力51

二、切削功率及其计算54

三、影响切削力的因素54

课堂讨论——探讨切削力及其影响因素57

任务四 认识切削热与切削温度58

一、切削热58

二、切削温度58

三、影响切削温度的因素59

课堂讨论——为什么刚加工完毕的工件温度很高？60

任务五 认识切削液60

一、切削液的种类61

二、切削液的作用61

三、切削液的合理选用62

四、切削液的使用方法63

课堂讨论——了解切削液的种类及使用方法64

任务六 认识刀具磨损与刀具耐用度64

一、刀具磨损64

二、刀具耐用度及其影响因素68

课堂讨论——探讨刀具的磨损及磨钝标准69

任务七 合理选择刀具几何参数70

一、前角γo和前刀面的选择70

二、后角αo和后刀面的选择72

三、主偏角Kr、副偏角k？和过渡刃的选择73

四、刃倾角λs的功用及选择75

课堂实训——选择刀具几何参数75

任务八 合理选择切削用量76

一、背吃刀量ap的选择76

二、进给量的选择77

三、切削速度的选择78

四、校验机床功率79

课堂实训——选择切削用量79

项目小结81

巩固训练82

项目四 常用刀具85

任务一 认识车刀86

一、整体式车刀86

二、焊接式车刀86

三、机夹式车刀87

课堂讨论——总结车刀的种类及形状88

知识拓展——钻头、铰刀89

任务二 认识铣刀91

一、铣刀的分类92

二、铣刀的选择93

课堂实训——选择铣刀94

知识拓展——镗刀95

任务三 认识砂轮97

一、砂轮的特性97

二、砂轮的标志100

课堂讨论——探讨砂轮的硬度和组织101

知识拓展——刨刀、插刀和拉刀101

任务四 认识数控刀具102

一、数控刀具的种类102

二、对数控刀具的要求103

课堂讨论——讨论数控刀具的特性103

项目小结104

巩固训练104

项目五 机床基础知识107

任务一 认识机床的分类与型号108

一、机床的分类108

二、机床的型号109

三、通用机床型号示例111

课堂讨论——熟悉通用机床的型号112

任务二 认识机床的运动及传动113

一、机床的运动113

二、机床的传动114

课堂实训——分析机床的传动链116

知识拓展——机床的技术性能及机床精度117

任务三 了解机床设备的调试验收与维护保养118

一、机床设备的调试验收118

二、机床的维护保养119

课堂讨论——探讨机床的调试验收120

任务四 认识数控机床120

一、数控机床的组成121

二、数控机床的分类121

三、数控机床的加工特点122

课堂讨论——探讨数控机床与普通机床的异同123

项目小结124

巩固训练125

项目六 常用机床127

任务一 认识车床128

一、车床的主要部件128

二、车床的主要技术参数129

三、车床的传动系统130

四、车床的操纵控制系统136

课堂讨论——分析车床的传动系统图139

知识拓展——数控车床140

任务二 认识铣床141

一、铣床的外形和主要部件142

二、铣床的主要技术参数143

三、铣床的传动系统144

四、分度头145

课堂讨论——分析铣床的传动系统图147

知识拓展——数控铣床和加工中心147

任务三 认识磨床148

一、磨床的主要部件148

二、磨床的主要技术参数149

三、磨床的传动系统149

课堂讨论——分析磨床的传动系统图151

知识拓展——钻床和镗床152

任务四 认识齿轮加工机床154

一、齿轮加工机床的加工方法155

二、滚齿机床156

三、插齿机床160

课堂讨论——分析插齿机的传动系统图161

知识拓展——刨插床和拉床161

项目小结164

巩固训练166

项目七 机床夹具基础知识167

任务一 初步认识夹具及定位原理168

一、夹具的功用168

二、夹具的组成168

三、夹具的分类169

四、定位原理170

五、基准和定位副173

课堂讨论——辨认定位元件和夹紧装置175

任务二 认识工件在夹具中的定位176

一、常见定位方式176

二、常见的定位元件177

课堂讨论——讨论常见定位元件183

任务三 认识工件在夹具中的夹紧184

一、夹紧装置的组成和基本要求184

二、夹紧力三要素的确定185

三、定位和夹紧符号187

四、常用夹紧装置189

课堂讨论——讨论夹紧装置的变形原因194

任务四 估算工件在夹具中的加工误差及夹具误差195

一、工件在夹具中的加工误差195

二、夹具误差估算199

课堂实训——计算定位误差199

任务五 设计机床夹具201

一、基本要求201

二、设计步骤201

三、夹具装配图技术要求的制订202

课堂实训——设计钻孔夹具203

项目小结206

巩固训练208

项目八 机械加工精度209

任务一 认识机械加工精度210

一、尺寸、形状和位置精度及其关系210

二、加工精度的获得方法210

三、研究加工精度的方法212

课堂讨论——怎样获得图纸要求的机械加工精度？212

任务二 认识几何误差212

一、原始误差和误差敏感方向212

二、几何误差对加工精度的影响214

课堂讨论——总结几何误差对加工精度的影响220

项目小结220

巩固训练221

项目九 机械加工表面质量223

任务一 认识机械加工表面质量224

一、加工表面的几何形状特征224

二、表面层的物理及力学性能225

三、表面质量对零件使用性能的影响225

课堂讨论——分析表面质量对工件使用性能的影响227

任务二 认识机械加工表面质量的影响因素228

一、影响加工表面几何形状特征的因素228

二、影响表面层物理及力学性能的因素230

课堂讨论——分析表面质量的影响因素232

项目小结233

巩固训练233

项目十 典型零件加工工艺235

任务一 分析轴类零件的加工工艺236

一、概述236

二、轴类零件加工的主要工艺问题238

课堂实训——分析车床主轴的加工工艺245

任务二 分析套类零件的加工工艺249

一、概述249

二、套类零件加工的主要工艺问题251

课堂实训——分析液压缸的加工工艺254

任务三 分析箱体类零件的加工工艺257

一、概述257

二、箱体类零件加工的主要工艺问题260

课堂实训——分析车床主轴箱的加工工艺273

项目小结275

巩固训练277

项目十一 特种加工技术281

任务一 认识电火花加工282

一、电火花成形加工282

二、电火花线切割加工284

课堂讨论——总结电火花线切割机床的工作原理285

知识拓展——电子束加工285

任务二 认识电解加工286

一、加工原理286

二、加工特点287

三、适用范围287

课堂讨论——总结点解加工与电火花加工的异同287

知识拓展——超声波加工和激光加工287

项目小结289

巩固训练290

参考文献291