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1压力容器焊接工艺设计1

1.1 压力容器的概念和分类1

1.1.1 压力容器的概念1

1.1.2 压力容器的分类1

1.1.3 常见容器外形3

1.1.4 典型的焊接容器简介3

1.2 焊接工艺的概念和内容3

1.2.1 焊接工艺概念3

1.2.2 焊接工艺内容3

1.3 材料焊接性分析4

1.3.1 焊接性的定义4

1.3.2 焊接性评定及试验方法4

1.4 焊接工艺设计10

1.4.1 焊接方法选择10

1.4.2 焊缝坡口设计21

1.4.3 焊接材料选择22

1.4.4 焊接工艺参数30

1.5 焊后热处理41

1.5.1 焊后热处理厚度δPWHT选取43

1.5.2 热处理温度43

1.5.3 焊后热处理保温时间44

1.5.4 其他参数44

1.5.5 焊后热处理注意事项44

1.6 焊接工艺设计例题45

思考题47

参考文献48

2焊接工艺规程49

2.1 通用焊接工艺规程49

2.1.1 焊接材料49

2.1.2 坡口设计和制备49

2.1.3 焊缝坡口制备51

2.1.4 组对定位51

2.1.5 预热51

2.1.6 施焊52

2.1.7 焊缝返修53

2.2 钢制结构焊接规程53

2.2.1 焊接材料53

2.2.2 焊接材料的使用54

2.2.3 后热59

2.2.4 焊后热处理60

2.3 铝制材料焊接规程60

2.3.1 焊接材料60

2.3.2 坡口准备60

2.3.3 焊丝表面清理62

2.3.4 预热62

2.3.5 施焊62

2.3.6 后热和焊后热处理62

2.4 钛制材料焊接规程62

2.4.1 焊接材料62

2.4.2 坡口准备63

2.4.3 焊丝表面清理63

2.4.4 组对63

2.4.5 施焊64

2.4.6 焊后热处理64

思考题64

参考文献64

3焊接试件性能检验65

3.1 试件制备65

3.1.1 对接焊缝试件65

3.1.2 角接焊缝试件66

3.1.3 耐蚀堆焊试件尺寸67

3.2 对接焊缝试件和试样的检验67

3.2.1 试件检验项目67

3.2.2 力学性能和弯曲性能试验67

3.2.3 力学性能和弯曲性能试验的取样要求68

3.2.4 拉伸试验68

3.2.5 弯曲试验71

3.2.6 冲击试验73

3.2.7 复验76

3.3 角焊缝试件和试样的检验76

3.3.1 检验项目76

3.3.2 金相检验（宏观）76

3.4 耐蚀堆焊试件和试样的检验76

3.4.1 检验项目76

3.4.2 渗透检测方法77

3.4.3 弯曲试验77

3.4.4 化学成分分析77

3.5 焊缝及热影响区硬度测量78

思考题78

参考文献78

4焊接缺陷79

4.1 焊接工程缺陷和缺欠的定义和区别79

4.2 焊接缺陷的危害80

4.3 缺陷的分类80

4.3.1 狭义的分类80

4.3.2 广义的分类80

4.3.3 中国国家标准对缺陷的分类81

4.4 各种缺陷产生的原因和防止措施81

4.4.1 裂纹产生的原因和防止措施81

4.4.2 气孔和夹杂产生的原因和防止措施108

4.4.3 未熔合和未焊透111

4.4.4 形状缺陷112

4.4.5 其他缺陷116

4.5 焊接变形117

4.5.1 焊接变形117

4.5.2 影响焊接结构变形的因素127

4.5.3 控制焊接变形的措施128

4.5.4 焊接变形的矫正方法134

4.5.5 焊接变形的理论计算136

4.6 焊接残余应力139

4.6.1 焊接残余应力对焊接结构的影响139

4.6.2 控制措施139

4.7 焊接缺欠的防止141

4.7.1 从缺欠主要成因考虑对策141

4.7.2 工艺缺欠的对策143

4.7.3 返修与修补的问题143

思考题144

参考文献144

5锅炉压力容器焊接缺陷处理案例146

5.1 缺陷分析的步骤和方法146

5.1.1 缺陷处理的步骤和流程146

5.1.2 缺陷类型的分类146

5.1.3 缺陷产生原因分析及控制措施149

5.2 焊接裂纹案例156

思考题180

参考文献180