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1　概述1

1.1　烧结的目的与意义1

1.2　烧结生产的发展、现状与趋势1

1.2.1 烧结生产的发展历史1

1.2.2　烧结生产的现状及发展趋势2

1.3　烧结生产工艺流程4

2　烧结原燃料及配料计算8

2.1　含铁原料8

2.1.1 铁矿石8

2.1.2　其他含铁原料15

2.2　熔剂16

2.3　燃料16

2.3.1 固体燃料16

2.3.2 气体燃料17

2.4　配料计算17

2.4.1 配料的目的与意义17

2.4.2　配料计算方法18

3　烧结过程物理化学原理23

3.1　烧结过程概述23

3.1.1 烧结矿层24

3.1.2　燃烧层24

3.1.3 预热层24

3.1.4 干燥层24

3.1.5 过湿层25

3.2　烧结过程燃料燃烧与传热规律25

3.2.1 烧结料层燃料燃烧基本原理25

3.2.2　烧结料层中温度分布和热交换26

3.3　水分在烧结过程中的作用与行为29

3.3.1　水分的蒸发29

3.3.2　水汽的冷凝30

3.3.3 水分在烧结过程中的作用30

3.3.4 防止烧结料层过湿的主要措施31

3.4　烧结过程固体物料的分解32

3.4.1 结晶水的分解32

3.4.2　碳酸盐的分解32

3.4.3　氧化物的分解34

3.5　氧化物的还原及氧化36

3.5.1 铁氧化物的还原36

3.5.2　低价铁氧化物的氧化37

3.6　烧结过程中有害元素的脱除41

3.6.1 硫的去除41

3.6.2 氟的去除45

3.6.3 砷的去除46

3.6.4　铅、锌、钾、钠的去除46

3.7　烧结料层的透气性47

3.7.1　透气性概述47

3.7.2 烧结料层透气性变化规律48

3.7.3 改善烧结料层透气性的途径49

4　烧结过程成矿原理56

4.1　烧结过程固相反应56

4.1.1 固相反应的一般类型及特点56

4.1.2 固相反应在烧结过程中的作用60

4.2　烧结过程中的液相形成与冷凝61

4.2.1　液相的生成61

4.2.2　液相的冷凝63

4.2.3 烧结过程中的主要液相64

4.3　烧结矿的矿物组成、结构及其对烧结矿质量的影响71

4.3.1 烧结矿的矿物组成、结构及其性质71

4.3.2 影响烧结矿矿物组成和结构的因素73

4.3.3 烧结矿的矿物组成和结构对其质量的影响75

5　烧结自动控制原理79

5.1　烧结过程自动化体系结构79

5.2　烧结过程参数的自动检测80

5.2.1 烧结自动检测概述80

5.2.2 电子皮带秤与定量给料装置80

5.2.3 烧结混合料水分检测81

5.2.4　料位和料层厚度检测82

5.2.5 烧结矿中FeO的质量分数的检测82

5.3　烧结基础自动化83

5.3.1 烧结基础自动化的发展83

5.3.2　典型烧结基础自动化系统83

5.4　烧结过程控制88

5.4.1 烧结过程特点及控制方法88

5.4.2　烧结数学模型89

5.4.3　综合人工智能系统93

6　烧结生产工艺流程96

6.1　烧结原料准备与配料96

6.1.1 原料接受、储存及中和混匀96

6.1.2　熔剂和燃料的破碎、筛分98

6.1.3 配料方法100

6.1.4　理论配料计算101

6.2　烧结料混合与制粒101

6.2.1 混合的目的与要求101

6.2.2 混匀效率与制粒效果的评价101

6.2.3 影响混合与制粒的因素102

6.3　混合料烧结104

6.3.1 混合料布料104

6.3.2 点火与保温106

6.3.3 混合料烧结过程108

6.3.4 强化烧结过程的途径108

6.4　烧结矿处理113

6.4.1 烧结矿的破碎和筛分114

6.4.2　烧结矿的冷却114

6.4.3 烧结矿的整粒116

6.5　烧结矿质量评价116

6.5.1 化学成分及其稳定性117

6.5.2　粒度组成117

6.5.3 转鼓强度与筛分指数118

6.5.4　低温还原粉化性119

6.5.5　还原性121

6.5.6　还原软化熔融特性122

6.6　烧结生产经济指标评价122

6.6.1 烧结生产利用系数122

6.6.2　返矿率123

6.6.3 工序能耗125

6.7　我国重点钢铁企业烧结主要技术经济指标128

6.8　我国对烧结清洁生产的指标要求129

6.8.1 清洁生产的定义129

6.8.2　指标分级129

6.8.3 指标要求129

6.8.4 我国烧结行业与清洁生产标准的差距130

7　烧结新技术和新工艺132

7.1　高铁低硅烧结新技术132

7.1.1 高铁低硅烧结固结机理133

7.1.2 强化高铁低硅烧结的技术措施133

7.1.3 高铁低硅烧结矿高炉冶炼效果136

7.2　球团烧结新工艺136

7.2.1 HPS小球烧结工艺136

7.2.2 复合造块烧结新工艺140

7.3　低温烧结法142

7.3.1 低温烧结法实质142

7.3.2　低温烧结工艺的基本要求143

7.3.3 实现低温烧结生产的工艺措施144

7.3.4　低温烧结技术的应用145

7.4　厚料层烧结技术145

7.5　热风烧结工艺147

7.5.1 热风烧结原理147

7.5.2　热风烧结工艺因素分析148

7.5.3 热风烧结技术的应用150

7.6　高配比褐铁矿烧结技术152

7.6.1 褐铁矿的主要特性及对烧结生产的影响152

7.6.2　提高褐铁矿烧结比例的技术措施153

7.7　基于铁矿石自身烧结基础特性的烧结配矿技术155

7.7.1 理论基础155

7.7.2　企业应用优化配矿实践157

7.8　强化烧结添加剂（助燃剂）技术应用157

8　烧结节能与环保158

8.1　烧结节能的方向与途径158

8.1.1 降低固体燃料消耗158

8.1.2 降低点火燃料消耗159

8.1.3 降低电能消耗159

8.1.4 热废气的回收利用161

8.2　烧结污染物排放及其治理161

8.2.1 烧结污染物的排放161

8.2.2　烧结污染物的治理163

8.3　烧结的“三废”循环利用168

8.3.1 固废的利用168

8.3.2　液废的利用169

8.3.3 气废的利用169

参考文献170