图书介绍
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- 吴宗泽,卢颂峰,冼健生主编 著
- 出版社: 北京:中国电力出版社
- ISBN:9787512303171
- 出版时间:2011
- 标注页数:852页
- 文件大小:35MB
- 文件页数:862页
- 主题词:机械元件-机械设计-技术手册
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图书目录
第1章 常用数据1
1.1法定计量单位和单位换算关系1
1.1.1法定计量单位1
1.1.2常用计量单位换算2
1.2常用数据5
1.2.1常用材料弹性模量及泊松比5
1.2.2常用材料的密度5
1.2.3常用材料线膨胀系数6
1.2.4常用材料熔点、热导率及比热容6
1.2.5常用材料极限强度的近似关系6
1.2.6机械传动和轴承的效率7
1.2.7常用材料及物体的摩擦因数8
1.2.8滚动摩擦力臂9
1.2.9钢铁材料硬度值对照9
第2章 机械结构设计标准和规范10
2.1机械结构要素设计的一般标准和规范10
2.1.1标准尺寸10
2.1.2棱体的角度与斜度系列11
2.1.3圆锥的锥度与锥角系列12
2.1.4中心孔14
2.1.5插齿、滚齿退刀槽14
2.1.6刨切、插切越程槽15
2.1.7燕尾槽15
2.1.8弧形槽端部半径16
2.1.9滚花16
2.1.10分度盘和标尺刻度16
2.1.11砂轮越程槽17
2.1.12齿轮滚刀外径尺寸17
2.1.13零件倒圆与倒角18
2.1.14圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角18
2.1.15球面半径18
2.1.16 T形槽和相应螺栓19
2.2铸件设计一般规范21
2.2.1铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸21
2.2.2铸造斜度22
2.2.3铸造圆角半径22
2.2.4铸件壁厚的过渡与壁的连接形式及其尺寸23
2.2.5铸件加强肋的尺寸25
2.2.6压铸件设计的基本参数25
2.3锻件设计一般规范26
2.3.1模锻件的锻造斜度和最小内外圆角半径26
2.3.2模锻件肋的高宽比和最小距离26
2.3.3模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸27
2.3.4锻件腹板上冲孔的限制27
2.4冲压件设计一般规范28
2.4.1冲裁件28
2.4.2拉延伸件30
2.4.3成形件31
2.4.4弯曲件33
2.5焊接件结构设计一般规范34
2.5.1金属材料的焊接性和适用的焊接方法34
2.5.2钢材焊接的坡口形式和尺寸37
2.5.3非铁金属焊接坡口形式及尺寸41
2.5.4焊缝符号和标注方法45
2.5.5焊接件结构的设计原则50
2.6塑料件设计一般规范52
第3章 机械制图55
3.1机械制图基本标准55
3.1.1图纸幅面和格式55
3.1.2图样比例56
3.1.3标题栏和明细栏56
3.1.4图线57
3.1.5剖面符号58
3.1.6剖面区域表示法59
3.2图样画法规定60
3.2.1投影法60
3.2.2图样简化表示法61
3.3尺寸注法66
3.4中心孔表示法75
3.5常用零件的表示法76
3.5.1螺纹及螺纹紧固件表示法76
3.5.2花键表示法79
3.5.3滚动轴承表示法80
3.5.4齿轮表示法82
3.5.5弹簧表示法83
3.5.6动密封圈表示法85
3.6机构运动简图符号88
第4章 极限与配合、形状与位置公差和表面结构95
4.1极限与配合95
4.1.1公差、偏差和配合的基础95
4.1.2标准公差数值96
4.1.3公差带及其选择96
4.1.4公差与配合的选择98
4.1.5孔、轴的极限偏差106
4.1.6未注公差的线性和角度尺寸的一般公差136
4.1.7圆锥公差137
4.2几何公差形状、方向、位置和跳动公差139
4.2.1形状、方向、位置和跳动公差标注139
4.2.2形状、方向、位置、跳动公差值144
4.3表面结构的表示法149
4.3.1表面粗糙度参数及其数值149
4.3.2表面结构的图形符号、代号及其标注149
4.3.3选用表面粗糙度评定参数值的参考图表156
第5章 常用材料159
5.1金属材料常用力学性能指标159
5.2钢铁材料(黑色金属)160
5.2.1碳素结构钢和低合金结构钢牌号和性能160
5.2.2合金结构钢166
5.2.3特殊用途钢172
5.2.4钢的型材、板材、管材和线材177
5.2.5铸钢牌号和性能196
5.2.6铸铁牌号和性能198
5.3非铁合金(有色金属)201
5.3.1铜和铜合金201
5.3.2铝和铝合金211
5.4非金属材料217
5.4.1橡胶217
5.4.2塑料的分类、名称和应用221
第6章 螺纹和螺纹连接225
6.1常用螺纹225
6.1.1普通螺纹225
6.1.2小螺纹227
6.1.3梯形螺纹227
6.1.4锯齿形(3°、 30°)螺纹229
6.1.5 55°密封管螺纹229
6.1.6 60°密封管螺纹231
6.1.7 55°非密封管螺纹232
6.2螺纹紧固件的性能等级和常用材料233
6.3螺纹连接的常用标准元件235
6.3.1螺栓235
6.3.2螺柱246
6.3.3螺母248
6.3.4螺钉265
6.3.5垫圈294
6.4螺纹零件的结构要素300
6.4.1螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角300
6.4.2螺钉拧入深度和钻孔深度301
6.4.3螺栓钻孔直径和沉孔尺寸302
6.4.4扳手空间303
6.5轴系零件的紧固件304
第7章 轴毂连接316
7.1键连接316
7.1.1键连接的类型、尺寸、公差配合和表面粗糙度316
7.1.2键的选择和键连接的强度校核计算325
7.2花键连接326
7.2.1花键连接的强度校核计算326
7.2.2矩形花键连接326
7.2.3渐开线花键连接329
7.3圆柱面过盈连接计算331
7.4胀套连接选用和设计333
7.4.1胀套连接类型和选择333
7.4.2胀紧连接套设计334
第8章 销和铆钉连接341
8.1销连接341
8.1.1销的选择和销连接的强度校核计算341
8.1.2销连接的标准元件342
8.2铆接354
8.2.1铆缝的设计354
8.2.2铆接结构设计中应注意的几个问题356
8.2.3铆钉357
第9章 滚动轴承361
9.1滚动轴承的代号361
9.1.1基本代号361
9.1.2前置代号362
9.1.3后置代号362
9.2滚动轴承的选用364
9.2.1滚动轴承的类型选择364
9.2.2滚动轴承的精度与游隙选择365
9.3滚动轴承的计算365
9.3.1滚动轴承的寿命计算365
9.3.2滚动轴承的静载荷计算366
9.4滚动轴承的配合366
9.4.1滚动轴承公差366
9.4.2滚动轴承的配合选择366
9.5滚动轴承的润滑369
9.5.1脂润滑369
9.5.2油润滑371
9.5.3固体润滑371
9.6滚动轴承的主要尺寸和性能表372
9.6.1仪器仪表轴承372
9.6.2深沟球轴承373
9.6.3圆柱滚子轴承378
9.6.4双列圆柱滚子轴承384
9.6.5调心球轴承385
9.6.6调心滚子轴承387
9.6.7角接触球轴承391
9.6.8圆锥滚子轴承396
9.6.9推力球轴承405
9.6.10双向推力球轴承407
9.7钢球409
第10章 滑动轴承410
10.1混合润滑轴承410
10.1.1径向滑动轴承座410
10.1.2金属轴套与轴瓦414
10.1.3混合润滑轴承的选用与验算424
10.1.4润滑方式和润滑剂的选择427
10.2含油轴承429
10.2.1轴承材料的物理、力学性能430
10.2.2轴承形式与尺寸431
10.2.3参数选择434
10.2.4润滑434
10.2.5使用安装435
10.3无润滑轴承436
10.3.1轴承材料与性能436
10.3.2设计参数436
10.3.3承载能力436
第11章 联轴器、离合器442
11.1联轴器442
11.1.1常用联轴器性能442
11.1.2联轴器轴孔和连接形式与尺寸443
11.1.3刚性联轴器447
11.1.4无弹性元件挠性联轴器449
11.1.5非金属弹性元件挠性联轴器459
11.1.6金属弹性元件挠性联轴器470
11.2离合器474
11.2.1常用离合器的类型及特点474
11.2.2牙嵌离合器475
11.2.3摩擦离合器478
11.2.4电磁离合器484
11.2.5气动离合器489
11.2.6超越离合器490
11.2.7离心离合器491
11.2.8安全离合器492
第12章 润滑与密封493
12.1润滑剂493
12.1.1液体润滑剂493
12.1.2润滑脂500
12.1.3固体润滑剂502
12.2润滑方式504
12.3润滑件504
12.3.1油杯504
12.3.2油标507
12.3.3油枪509
12.4密封件510
12.4.1 O形橡胶圈510
12.4.2毡圈密封516
12.4.3 J形和U形无骨架橡胶密封517
12.4.4唇形密封圈518
12.4.5 VD形橡胶密封圈524
第13章 齿轮传动527
13.1渐开线圆柱齿轮传动527
13.1.1基本齿廓与模数系列527
13.1.2渐开线圆柱齿轮的几何尺寸528
13.1.3渐开线圆柱齿轮的测量尺寸532
13.1.4渐开线圆柱齿轮传动的重合度和齿轮齿条传动的重合度535
13.1.5变位齿轮的应用和变位系数的选择536
13.1.6齿轮几何计算用图表538
13.1.7齿轮的材料542
13.1.8渐开线圆柱齿轮承载能力计算546
13.1.9圆柱齿轮的结构564
13.1.10齿轮传动的润滑569
13.1.11渐开线圆柱齿轮的精度570
13.2圆弧圆柱齿轮传动590
13.2.1圆弧齿轮的基本齿廓和模数系列590
13.2.2圆弧齿轮传动的几何尺寸计算592
13.2.3圆弧齿轮测量尺寸计算593
13.2.4圆弧齿轮传动主要参数的选择595
13.2.5精度等级及其选择596
13.3渐开线锥齿轮传动597
13.3.1标准模数系列597
13.3.2直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算597
13.3.3正交斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算599
13.3.4锥齿轮结构600
13.3.5锥齿轮的精度601
第14章 蜗杆传动603
14.1概述603
14.1.1蜗杆传动的类型603
14.1.2蜗杆与蜗轮材料603
14.1.3蜗杆传动的润滑604
14.2普通圆柱蜗杆传动605
14.2.1普通圆柱蜗杆传动的参数及尺寸605
14.2.2普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算609
14.2.3圆柱蜗杆与蜗轮的结构612
14.2.4圆柱蜗杆传动的精度613
14.3圆弧圆柱蜗杆传动628
14.3.1圆弧圆柱蜗杆传动的类型628
14.3.2圆弧圆柱蜗杆传动的主要特点629
14.3.3圆弧圆柱蜗杆传动的参数629
第15章 螺旋传动631
15.1滑动螺旋631
15.1.1螺杆与螺母材料631
15.1.2滑动螺旋传动的计算632
15.1.3螺旋的尺寸系列、精度与公差634
15.1.4预拉伸螺旋设计的有关问题639
15.2滚动螺旋639
15.2.1滚珠丝杠副的结构、性能与类型639
15.2.2滚珠丝杠副的公称直径、公称导程和标识符号643
15.2.3滚珠丝杠副的精度644
第16章 带传动646
16.1 V带传动646
16.1.1基准宽度制和有效宽度制646
16.1.2尺寸规格646
16.2 V带传动的设计649
16.3带轮663
16.3.1带轮材料663
16.3.2带轮的结构663
16.3.3 V带轮图例667
16.3.4带轮的技术要求668
16.4同步带668
16.4.1同步带的类型和标记668
16.4.2梯形同步带的规格668
16.4.3梯形同步齿形带的性能670
16.4.4梯形齿同步带设计计算675
16.4.5梯形齿带轮678
第17章 链传动681
17.1滚子链的基本参数和尺寸681
17.2滚子链传动设计计算684
17.3润滑范围选择686
17.4滚子链的静强度计算686
17.5滚子链链轮687
17.5.1基本参数和主要尺寸687
17.5.2齿槽形状687
17.5.3轴向齿廓689
17.5.4链轮公差690
17.5.5链轮材料及热处理690
17.5.6链轮结构691
17.5.7链轮图例693
第18章 减速器694
18.1减速器的主要类型及特点694
18.2圆柱齿轮减速器的基本参数697
18.2.1中心距697
18.2.2传动比697
18.2.3齿宽系数φa698
18.2.4减速器的传动比分配698
18.2.5减速器轴高和圆柱轴伸尺寸699
18.3减速器结构设计资料700
18.3.1铸铁箱体的结构和尺寸700
18.3.2焊接箱体的结构和尺寸702
18.3.3减速器附件703
18.3.4减速器结构设计应注意的问题707
18.4减速器典型结构图例709
第19章 起重零件726
19.1钢丝绳726
19.1.1钢丝绳的术语、标记和分类726
19.1.2一般用途钢丝绳727
19.1.3重要用途钢丝绳746
19.1.4电梯用钢丝绳751
19.1.5密封钢丝绳756
19.2绳具759
19.2.1钢丝绳夹759
19.2.2钢丝绳用套环760
19.3滑轮的主要尺寸761
19.4卷筒763
19.4.1起重机卷筒直径和槽形763
19.4.2起重机用铸造卷筒形式和尺寸765
19.4.3起重机卷筒组装结构示例767
19.5起重吊钩767
19.5.1吊钩的材料和起重量767
19.5.2直柄单钩毛坯及其公差770
19.6制动器772
第20章 弹簧775
20.1圆柱螺旋弹簧775
20.1.1圆柱螺旋弹簧尺寸系列775
20.1.2圆柱螺旋压缩弹簧776
20.1.3圆柱螺旋拉伸弹簧784
20.1.4圆柱螺旋扭转弹簧788
20.2平面涡卷弹簧791
20.2.1平面涡卷弹簧的类型、结构和特性791
20.2.2平面涡卷弹簧的材料和许用应力792
20.2.3平面涡卷弹簧的技术要求792
20.3碟形弹簧793
20.3.1碟形弹簧的类型和结构793
20.3.2碟形弹簧的尺寸系列793
20.3.3碟形弹簧的技术要求796
20.3.4碟形弹簧的典型工作图797
第21章 常用电动机798
21.1电动机选择798
21.1.1电动机型号798
21.1.2选择电动机的基本原则和方法799
21.2交流电动机801
21.2.1异步电动机801
21.2.2防爆电动机826
21.2.3小功率异步电动机839
21.3直流电动机844
21.3.1直流电动机常用防护形式844
21.3.2 Z4系列直流电动机844
参考文献852
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