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第一章　淬火冷却技术发展概况及其技术标准1

第一节　淬火冷却技术发展概况1

一、淬火冷却技术发展概况1

二、淬火介质发展概况7

三、淬火冷却设备发展概况10

四、淬火冷却技术发展趋势11

第二节　淬火冷却技术的相关标准和淬火介质冷却性能的评定12

一、淬火冷却技术标准12

二、热处理淬火介质标准存在的问题和不足13

三、淬火介质冷却性能的评定14

四、待批标准17

第二章　淬火介质21

第一节　概述21

一、理想淬火介质22

二、淬火介质的冷却过程24

三、影响淬火介质冷却能力的因素26

四、淬火介质一般技术要求及应用范围28

五、淬火介质冷却性能试验方法31

六、淬火介质冷却性能的评价方法与实例40

第二节　水及无机物水溶液淬火介质51

一、水51

二、氯化钠水溶液56

三、氢氧化钠（苛性钠）水溶液59

四、碳酸钠水溶液62

五、氯化钙水溶液65

六、氯化镁水溶液70

七、水玻璃水溶液71

八、三氯水溶液74

九、三硝水溶液79

第三节　水溶性聚合物淬火介质83

一、水溶性聚合物淬火介质的种类及特点83

二、聚乙烯醇合成淬火介质87

三、聚醚水溶液淬火介质96

四、聚醚—乙二醇水溶液淬火介质102

五、聚丙烯酸盐水溶液淬火介质105

六、聚烷撑乙二醇（PAG）水溶液淬火介质109

七、羟乙基纤维素（HEC）水溶液淬火介质140

第四节　淬火油142

一、机械油143

二、热处理专用淬火油148

三、淬火油的选择、使用和管理162

第五节　其他淬火介质178

一、分级、等温淬火用盐浴及碱浴淬火介质178

二、气体淬火介质185

三、悬浮粒子淬火介质192

四、液—气雾化淬火介质202

五、浆状淬火介质205

六、各种淬火介质的冷却能力比较214

第六节　利用常用钢热探头建立淬火冷却介质数据库216

一、常用钢热探头淬火试验216

二、淬火冷却介质数据库218

第三章　淬火冷却技术221

第一节　淬火方法221

一、淬火冷却方法的分类221

二、常用淬火冷却方法223

三、其他淬火方法227

四、定温淬火法229

五、各种淬火法有关参数汇总229

第二节　喷雾、喷风淬火技术231

一、喷雾淬火技术231

二、钢轨喷风淬火技术233

第三节　磁场淬火技术234

一、工艺原理234

二、工艺设备238

三、应用效果239

第四节　超声波淬火技术240

一、工艺原理240

二、超声波淬火装置243

三、超声波淬火应用效果245

第五节　强烈淬火技术247

一、强烈淬火原理248

二、强烈淬火试验和钢淬火后的性能250

三、强烈淬火的实际效果251

第四章　淬火冷却系统的自动控制及智能化253

第一节　搅拌对淬火油冷却能力及硬化效果的影响253

一、搅拌对淬火油冷却能力的影响253

二、不同强度搅拌对工件在油中淬火后表面硬度及硬化深度的影响254

第二节　介质搅拌系统及搅拌器257

一、搅拌系统258

二、螺旋桨搅拌器的结构266

第三节　淬火冷却系统的设计计算268

一、搅拌器功率的确定268

二、淬火油的冷却268

三、淬火介质的加热271

第四节　商品化的多功能淬火槽272

一、我国多功能淬火槽的研发情况272

二、自动控制与智能控制的差别275

第五节　大型工件淬火冷却系统的设计276

一、大型工件淬火冷却系统设计原则276

二、淬火冷却系统的构成278

三、搅拌器的选择278

四、淬火油及其温度控制281

五、自动灭火282

第五章　淬火冷却过程的数值模拟283

第一节　重型燃机压气机盘淬火过程的数值模拟与工艺优化283

一、计算模型284

二、模拟结果与分析287

第二节　X38CrMo16塑料模具钢模坯淬冷温度场仿真与参数选择294

一、仿真计算方法294

二、试验分析299

第三节　300、600MW发电机转子喷水淬火数值模拟301

一、300MW转子喷水淬火冷却工艺参数的确定301

二、600MW转子喷水淬火过程应力分析307

第四节　淬火介质冷却性能测试软件系统316

一、淬火介质冷却性能测试软件系统的组成316

二、数据处理系统中的数值分析方法317

三、计算机程序设计319

四、应用实例320

参考文献322