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绪论1

0.1 木质材料表面装饰的目的1

0.2 木质材料表面装饰的方法1

0.2.1 贴面装饰2

0.2.2 涂饰装饰3

0.3 表面装饰对基材的要求4

0.3.1 对刨花板基材的要求4

0.3.3 对胶合板基材的要求5

0.3.2 对中密度纤维板基材的要求5

0.3.4 对实木基材的要求6

第一篇 木质、竹质薄片贴面装饰7

第1章 天然薄木7

1.1 薄木的分类和技术要求7

1.1.1 薄木的分类7

1.1.2 薄木的技术要求8

1.1.3 对薄木最小厚度的要求8

1.2 薄木的制造工艺8

1.2.1 原木的准备9

1.2.2 原木截断10

1.2.3 原木锯剖木方11

1.2.4 木方的软化处理12

1.2.5 薄木的制造16

1.2.6 薄木干燥22

1.2.7 薄木染色22

1.2.8 薄木的剪裁和加工23

1.3.1 合理利用负偏差25

1.3 提高刨切薄木出材率的途径25

1.3.2 原木变色及腐朽的预防26

1.3.3 合理截断26

1.3.4 合理锯解木方26

1.3.5 木方的蒸煮26

1.3.6 合理刨切木方与剪切薄木26

1.3.7 尽量减少残木数量26

1.3.8 合理利用残木胶合木方26

2.1 组合薄木的特点及应用27

2.1.1 组合薄木的特点27

第2章 组合薄木27

2.1.2 组合薄木的应用28

2.2 组合薄木的生产工艺28

2.2.1 选材28

2.2.2 单板的制造29

2.2.3 单板的漂白35

2.2.4 单板染色39

2.2.6 单板涂胶44

2.2.5 单板干燥44

2.2.7 组坯及装模47

2.2.8 加压成型48

2.2.9 木方的封端49

2.2.10 胶合木方的刨切49

第3章 刨切薄竹和旋切薄竹51

3.1 刨切薄竹和旋切薄竹的分类和用途51

3.1.1 刨切薄竹和旋切薄竹的分类51

3.1.2 刨切薄竹和旋切薄竹的用途51

3.2.1 刨切薄竹的生产工艺流程52

3.2 刨切薄竹52

3.2.2 刨切薄竹主要生产工序的技术要求53

3.3 旋切薄竹60

3.3.1 旋切薄竹的生产工艺60

3.3.2 旋切薄竹的设备61

3.4 刨切薄竹和旋切薄竹的后期加工62

3.4.1 加压整平及自然干燥62

3.4.2 背面粘贴无纺布63

3.4.3 薄竹纵向接长63

3.5.1 基材准备64

3.4.4 薄竹砂光64

3.5 木质、竹质薄片的饰面工艺64

3.5.2 涂胶与组坯工段65

3.5.3 薄木（竹）贴面工艺66

3.5.4 裁边、砂光整修工段68

3.6 胶贴缺陷68

3.6.1 常见质量问题68

3.6.2 薄木（竹）的质量控制及技术参数分析71

4.1.1 浸溃用原纸73

4.1 制造浸渍胶膜纸的主要原料73

第4章 浸渍胶膜纸制备73

第二篇 合成树脂材料贴面装饰73

4.1.2 合成树脂80

4.2 浸渍胶膜纸生产工艺90

4.2.1 浸渍干燥原理90

4.2.2 浸渍胶膜纸种类及特征92

4.2.3 原料准备与检查94

4.2.4 三聚氰胺树脂浸渍干燥工艺与设备95

4.2.5 酚醛树脂浸渍干燥工艺与设备102

4.3 浸渍胶膜纸主要质量指标及检测方法105

4.4 浸渍胶膜纸的贮存106

第5章 热固性树脂层压板制造及贴面装饰108

5.1 热固性树脂层压板的分类及性能108

5.1.1 热固性树脂层压板的分类108

5.1.2 热固性树脂层压板的物理力学性能108

5.2 高压层压板制造工艺与设备109

5.2.1 浸渍纸层叠组坯109

5.2.2 板坯铺装110

5.2.3 装板和卸板111

5.2.4 热压工艺112

5.2.5 主要设备及装置114

5.3 连续层压板制造工艺与设备116

5.3.1 连续层压板的特点117

5.3.2 原料准备117

5.3.3 热压原理118

5.3.4 生产工艺过程118

5.3.5 设备主要功能119

5.3.6 不锈钢板（不锈钢带）的使用和维护120

5.4.1 原料准备122

5.4 层压板贴面装饰122

5.4.2 贴面工艺和设备124

第6章 合成树脂浸渍纸贴面装饰127

6.1 浸渍纸贴面板分类127

6.2 三聚氰胺浸渍纸贴面127

6.2.1 原料特征127

6.2.2 低压短周期贴面129

6.2.3 双钢带连续辊压贴面136

6.3.1 原料特征137

6.3 酚醛树脂浸渍纸贴面137

6.3.2 贴面工艺与设备138

6.4 浸渍纸贴面质量控制141

第7章 预涂饰纸贴面装饰143

7.1 预涂饰纸分类143

7.2 原料特征144

7.3 预涂饰纸生产工艺145

7.3.1 预浸型预涂饰纸生产工艺145

7.3.2 后浸型预涂饰纸生产工艺146

7.5 预涂饰纸贴面148

7.4 预涂饰装饰纸性能指标148

7.5.1 辊压贴面149

7.5.2 制板贴面150

7.5.3 其他方式贴面151

第8章 热塑性树脂薄膜贴面装饰152

8.1 原料特征152

8.1.1 热塑性树脂薄膜152

8.1.2 胶黏剂153

8.1.3 基材人造板型面加工154

8.2.2 真空模压贴面原理155

8.2 真空模压贴面155

8.2.1 施胶155

8.2.3 真空模压技术参数156

第9章 贴面部件及型条的边缘处理158

9.1 贴面板封边处理158

9.1.1 封边材料158

9.1.2 封边胶黏剂159

9.1.3 封边工艺与设备160

9.2.1 后成型包边装饰材料与胶黏剂162

9.2 贴面板后成型包边处理162

9.2.2 周期式后成型包边163

9.2.3 连续式后成型包边164

9.2.4 后成型包边常见问题和解决方法165

9.3 型条包覆处理165

9.3.1 包覆材料166

9.3.2 包覆工艺与设备167

9.3.3 影响型条包覆质量的因素168

10.1.2 醇酸树脂漆170

10.1.1 油性漆概述170

第三篇 涂饰装饰170

10.1 油性漆170

第10章 涂料品种与性能170

10.2 硝基漆171

10.2.1 硝基漆的组成171

10.2.2 硝基漆的固化机理172

10.2.3 硝基漆的品种172

10.2.4 硝基漆的性能173

10.3 不饱和聚酯漆174

10.3.1 不饱和聚酯漆的组成174

10.3.2 聚酯漆的性能175

10.3.3 聚酯漆的应用176

10.3.4 使用注意事项177

10.4 聚氨酯漆178

10.4.1 聚氨酯漆的组成178

10.4.2 聚氨酯漆的性能180

10.4.3 聚氨酯漆的应用180

10.5.1 光敏漆的组成181

10.5 光敏漆181

10.5.2 光敏漆的性能182

10.5.3 光敏漆的应用183

10.6 水性漆183

10.7 亚光漆184

第11章 涂饰施工工艺185

11.1 涂饰施工概述185

11.1.1 涂饰施工的基本内容185

11.1.2 涂饰施工的要求185

11.1.4 涂料的配套选择原则186

11.1.3 涂层的组成186

11.1.5 施工工艺的确定187

11.2 涂饰分类187

11.3 基材处理189

11.3.1 去污189

11.3.2 去脂189

11.3.3 漂白（脱色）190

11.3.4 腻平191

11.3.5 基材砂光192

11.3.6 填管孔193

11.4 着色194

11.5 涂饰涂料199

11.5.1 底漆封闭199

11.5.2 涂底漆200

11.5.3 涂面漆200

11.6 漆膜修整200

11.6.1 漆膜修整的作用201

11.6.2 涂层砂光201

11.6.3 漆膜抛光203

第12章 涂饰方法205

12.1 手工涂饰205

12.1.1 刷涂205

12.1.2 擦涂205

12.1.3 刮涂206

12.2 空气喷涂206

12.2.1 空气喷涂原理与特点206

12.2.2 空气喷涂设备206

12.2.3 空气喷涂作业工艺条件209

12.2.4 空气喷涂常见缺陷与消除措施210

12.2.5 热喷涂211

12.3 无气喷涂211

12.3.1 无气喷涂原理212

12.3.2 无气喷涂设备212

12.3.3 无气喷涂作业工艺条件213

12.3.4 无气喷涂特点214

12.3.5 空气辅助高压无气喷涂214

12.4.1 静电喷涂特点215

12.4 静电喷涂215

12.4.2 静电喷涂设备216

12.4.3 影响静电喷涂的因素218

12.5 淋涂219

12.5.1 淋涂设备219

12.5.2 淋涂作业工艺条件220

12.5.3 淋涂特点221

12.5.4 淋涂常见缺陷与消除措施221

12.6 辊涂221

12.6.1 辊涂设备222

12.6.2 辊涂特点223

12.6.3 辊涂作业工艺条件224

12.6.4 辊涂常见缺陷与消除措施224

第13章 涂层干燥225

13.1 概述225

13.1.1 干燥阶段225

13.1.2 固化机理225

13.1.3 影响涂层干燥的因素226

13.2 自然干燥229

13.2.1 自然干燥特点229

13.2.2 自然干燥方法229

13.3 热空气干燥230

13.3.1 热空气干燥特点230

13.3.2 热空气干燥室231

13.3.3 热空气干燥工艺条件233

13.4.1 预热干燥特点234

13.4.2 预热干燥方法234

13.4 预热干燥234

13.5 红外线辐射加热干燥235

13.5.1 红外线的性质235

13.5.2 红外线辐射干燥特点236

13.5.3 红外线干燥室236

13.5.4 红外线干燥工艺条件239

13.6.1 紫外线干燥原理240

13.6.2 紫外线辐射装置240

13.6 紫外线辐射干燥240

13.6.3 紫外线干燥工艺条件242

13.6.4 紫外线干燥特点242

第14章 涂饰工艺过程实例244

14.1 透明涂饰工艺244

14.1.1 醇酸清漆涂饰工艺244

14.1.2 硝基清漆涂饰工艺245

14.1.3 聚氨酯清漆涂饰工艺248

14.1.4 聚酯清漆涂饰工艺249

14.3 新型“PU聚酯漆”涂饰工艺251

14.2.2 聚氨酯磁漆涂饰工艺251

14.2.1 硝基磁漆涂饰工艺251

14.2 不透明涂饰工艺251

14.3.1 底着色中的修色涂饰工艺252

14.3.2 面着色涂饰工艺252

14.4 光敏漆涂饰工艺253

14.4.1 家具部件光敏漆涂饰工艺253

14.5.2 美式涂饰工艺过程254

14.5.1 美式涂饰工艺种类254

14.5 美式涂饰工艺254

14.4.2 地板光敏漆涂饰工艺254

第15章 特殊涂饰装饰技术258

15.1 薄膜热转移印刷258

15.1.1 热转移薄膜258

15.1.2 热转移印刷工艺259

15.2 人造板直接印刷260

15.2.1 基材处理261

15.2.2 涂腻（打腻子）261

15.2.3 涂底漆263

15.2.4 木纹印刷264

15.2.5 表面涂饰265

15.2.6 印刷装饰板质量265

15.3 静电粉末喷涂266

15.3.1 涂膜形成原理266

15.3.2 紫外线固化粉末涂料涂饰工艺266

15.3.3 超低温固化型粉末涂料涂饰工艺269

15.3.4 粉末涂饰技术的应用269

附录1 装饰单板贴面人造板质量标准（摘自GB/T 15104—94）271

附录271

附录2 木材工业浸渍用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂质量标准（摘自GB/T 14732—93）272

附录3 浸渍胶膜纸质量标准（摘自LY/T 1143—93）273

附录4 高压装饰板质量标准（摘自GB/T 7911—1999）274

附录5 浸渍胶膜纸饰面人造板质量标准（摘自GB/T 15102—94）276

附录6 浸渍纸层压木质地板标准（摘自GB/T 18102—2000）278

附录7 人造板及其制品中甲醛释放限量值及实验方法279

附录8 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板质量标准（摘自LY/T 1600—2002）279

附录9 聚氯乙烯薄膜饰面人造板标准（摘自LY/T 1279—1998）280

参考文献282