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第一章　绪论1

1-1　可靠性工程的任务和意义1

1-2　可靠性工程的产生与发展2

1-3　可靠性的尺度及其定义8

1-4　决定可靠性的因素14

1-5　液压可靠性工程的特点16

参考文献19

第二章　可靠性的概率统计基础21

2-1　概率的基本运算法则21

2-2　统计的基本概念26

2-3　概率统计的指数分布34

2-4　概率统计的正态分布36

2-5　概率统计的威布尔分布41

2-6　几种分布的比较及其应用范围46

参考文献50

第三章　液压产品的失效分析52

3-1　概述52

3-2　失效的定义与失效判据54

3-3　失效的分类与等级划分57

3-4　失效模式与失效机理60

3-5　失效的物理模型65

3-6　液压元件的粘着磨损与耗损失效68

3-7　摩擦副的粘铜、烧伤与早期失效76

3-8　液压元件的疲劳磨损失效79

3-9　液压元件的污染磨损失效82

3-10　液压元件的疲劳断裂失效86

参考文献92

第四章　液压元件的可靠性设计94

4-1　概述94

4-2　固有可靠性与可靠性设计97

4-3　静态可靠度计算99

4-4　应力和强度分布及分布参数的确定102

4-5 各类强度-应力分布模式的可靠度计算106

4-6　液压元件的概率设计方法113

4-7　机械零件的概率设计方法举例117

4-8　与时间有关的应力-强度模型121

4-9　液压元件的可靠性设计示例124

参考文献139

第五章　液压系统的可靠性设计与预测141

5-1　概述141

5-2　系统的可靠性模型144

5-3　可靠性分配及优化151

5-4　失效模式、效应及后果分析159

5-5　失效树分析方法172

5-6　液压系统中元件的可靠性预测184

5-7　液压系统的降额设计188

5-8　液压系统的冗余设计191

5-9　液压系统的可靠性设计与预测举例196

参考文献201

第六章　液压产品的可靠性试验203

6-1　可靠性试验的目的与分类203

6-2　可靠性常规寿命试验与加速（强化）寿命试验208

6-3　液压元件的疲劳强化验证试验211

6-4　液压元件的磨损强化寿命试验223

6-5　液压元件的可靠性增长与部件模拟试验228

6-6　可靠性的计算机仿真模拟试验234

6-7　可靠性的抽样试验241

6-8　可靠性的序贯寿命抽样试验249

参考文献255

第七章　可靠性试验的数据处理257

7-1　样品数量和试验时间257

7-2　指数分布时的参数估计260

7-3　正态分布时的参数估计270

7-4　威布尔分布时的参数估计279

参考文献297

附表298