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1 概论1

1.1 锰冶金发展简史1

1.2 锰的性质3

1.2.1 锰的物理性质3

1.2.2 锰的化学性质3

1.2.3 锰的物理化学特性4

1.3 锰的用途5

1.3.1 锰在钢铁工业中的应用5

1.3.2 锰在有色冶金工业中的应用5

1.3.3 锰在电池工业中的应用6

1.3.4 锰在电子工业中的应用6

1.3.5 锰在建筑材料中的应用7

1.3.6 锰在农业中的应用7

1.3.7 锰在环保治理方面的应用8

1.3.8 锰在其他方面的应用8

1.4 锰的资源与消耗9

1.4.1 世界锰资源情况9

1.4.2 国内锰资源情况9

1.5 锰的生产现状10

参考文献12

2 锰的化合物及其生产13

2.1 二氧化锰13

2.1.1 电解二氧化锰（EMD）13

2.1.2 化学二氧化锰（CMD）20

2.1.3 活性二氧化锰（AMD）22

2.2 四氧化三锰27

2.2.1 概述27

2.2.2 四氧化三锰的生产方法27

2.3 硫酸锰34

2.3.1 硫酸锰的性质和用途34

2.3.2 硫酸锰的工业生产方法34

2.4 氯化锰35

2.4.1 氯化锰的性质和用途35

2.4.2 氯化锰的生产36

2.5 碳酸锰37

2.5.1 碳酸锰的性质和用途37

2.5.2 碳酸锰的生产38

2.6 硝酸锰40

2.6.1 硝酸锰的性质和用途40

2.6.2 硝酸锰的生产40

2.7 高锰酸钾40

2.7.1 锰酸钾及高锰酸钾的性质和用途40

2.7.2 锰酸钾的工业生产方法43

2.7.3 高锰酸钾制备方法研究进展48

参考文献49

3 锰矿石的火法富集及锰的火法冶炼技术52

3.1 火法富集的原理52

3.2 富锰渣的生产55

3.2.1 富锰渣生产的目的及富锰渣的用途55

3.2.2 富锰渣法对原料的要求55

3.2.3 富锰渣的生产方法56

3.3 锰矿石的造块61

3.3.1 锰矿石的烧结61

3.3.2 锰矿石的制球69

3.3.3 锰矿石的压团72

3.4 金属锰的火法生产74

3.4.1 铝还原法74

3.4.2 硅还原法75

参考文献77

4 锰系材料的生产78

4.1 锰锌铁氧体磁性材料78

4.1.1 概述78

4.1.2 铁氧体制备工艺的理论基础81

4.1.3 锰锌软磁铁氧体磁性材料的制备85

4.2 锂锰复合氧化物电极材料97

4.2.1 概述97

4.2.2 尖晶石型LiMn2O498

4.2.3 尖晶石LiMn2O4的制备方法101

4.2.4 其他形式的锂锰氧化物103

4.2.5 锂锰复合氧化物在锂离子电池上的应用及市场展望104

参考文献104

5 锰系合金的生产108

5.1 高炉锰铁的生产109

5.1.1 高炉锰铁的历史及用途109

5.1.2 高炉锰铁的冶炼原理110

5.1.3 高炉锰铁冶炼原料111

5.1.4 高炉锰铁冶炼操作112

5.1.5 高炉锰铁生产的技术进步113

5.2 电炉锰铁的生产115

5.2.1 电炉锰铁的牌号及用途115

5.2.2 电炉锰铁的冶炼原理115

5.2.3 电炉锰铁冶炼用的原料118

5.2.4 双联摇包法生产中碳锰铁118

5.2.5 电炉高碳锰铁冶炼工艺操作123

5.2.6 电炉高碳锰铁的技术进步124

5.3 硅锰合金的生产124

5.3.1 锰硅合金牌号及用途124

5.3.2 锰硅合金冶炼原理126

5.3.3 锰硅合金冶炼的原料126

5.3.4 锰硅合金冶炼工艺操作127

5.3.5 硅锰精炼技术129

5.4 我国锰铁合金生产技术的改进与发展129

5.4.1 留渣法冶炼铁合金129

5.4.2 等离子炉冶炼锰硅合金129

5.4.3 锰铁合金冶炼过程余热利用130

参考文献131

6 含锰烟尘的处理132

6.1 含锰烟尘的来源132

6.2 含锰烟尘的处理方法132

6.2.1 球团法造球132

6.2.2 湿法浸出含锰烟尘133

参考文献133

7 电解金属锰的生产134

7.1 湿法冶金提取锰的浸出过程136

7.1.1 锰矿的预焙烧浸出136

7.1.2 碳酸锰矿的直接酸浸138

7.1.3 软锰矿的湿法浸出140

7.1.4 富锰渣及废锰渣的浸出150

7.1.5 深海锰结核的湿法浸出153

7.2 浸出过程的理论基础162

7.2.1 锰矿浸出过程的热力学162

7.2.2 锰矿浸出过程的动力学177

7.3 浸出液的净化192

7.3.1 浸出液中各组分浓度的测定及电解锰新液成分193

7.3.2 Fe2+氧化为Fe3+的试验193

7.3.3 加压浸出液中Fe和Al的脱除194

7.3.4 加压浸出液中重金属离子的脱除197

7.3.5 加压浸出液中Ca2+和Mg2+的去除199

7.3.6 净化除杂流程199

7.4 硫酸锰溶液的电解200

7.4.1 电解液成分与电解技术条件201

7.4.2 电解操作202

7.4.3 极板后续处理204

7.4.4 电解液的冷却方法206

7.5 电解金属锰主要技术指标计算方法207

7.6 电解金属锰产品标准209

7.6.1 1982年颁布的电解锰国家标准209

7.6.2 1993年颁布的电解金属锰中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T 051—93）209

7.6.3 2003年颁布的电解锰行业标准（YB/T 051—2003）211

7.7 电解金属锰生产展望211

参考文献212

8 锰冶金生产过程的环境保护与资源综合利用220

8.1 概述220

8.2 锰冶炼企业“三废”的产生220

8.2.1 废气的产生及排放220

8.2.2 废水排放221

8.2.3 固体废物的排放222

8.3 锰冶金废气治理222

8.3.1 部分国外标准223

8.3.2 中国大气环境质量标准（GB 3095—1996）223

8.4 锰冶金固体废弃物的处理227

8.4.1 锰铁高炉煤气净化227

8.4.2 全封闭还原电炉烟气净化228

8.4.3 半封闭还原电炉烟气净化230

8.5 焙烧窑（炉）烟气净化230

8.6 锰合金工业煤气的回收利用231

8.6.1 煤气回收利用概况231

8.6.2 高炉煤气发电工程231

8.7 锰合金工艺废水治理技术233

8.7.1 炉气洗涤水的治理234

8.7.2 电解金属锰生产的废水治理235

8.8 锰冶金工业固体废物处理技术238

8.8.1 锰及锰合金废渣化学成分及物理性质238

8.8.2 炉渣治理方法239

8.8.3 锰冶金炉渣的综合利用239

参考文献241