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第1章 数控车床加工基础知识1

1.1 认识数控车床1

1.1.1 数控车床基本组成及工作原理1

1.1.2 数控车床的主要工艺用途4

1.1.3 数控车床坐标系的设定5

1.2 数控车削刀具8

1.2.1 车刀的种类及用途8

1.2.2 刀具的选择14

1.2.3 刀具的装夹17

1.3 数控车床典型加工工艺路线18

1.4 数控编程基础25

1.4.1 数控车床加工程序结构与格式25

1.4.2 编程坐标系的设定28

1.5 基本指令功能28

1.5.1 G指令28

1.5.2 M指令32

1.5.3 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T34

1.6 刀位点、起刀点、对刀点35

1.7 编程举例37

第2章 数控车削编程简单指令39

2.1 快速定位和直线插补指令（G00/G01）39

2.1.1 指令详解39

2.1.2 应用范例44

2.2 圆弧插补指令（G02/G03）47

2.2.1 指令详解47

2.2.2 顺时针圆弧、逆时针圆弧方向的判别48

2.2.3 应用范例50

2.3 暂停指令（G04）54

2.3.1 指令详解54

2.3.2 应用范例55

2.4 刀具半径补偿指令（G41/G42/G40）57

2.4.1 指令详解57

2.4.2 应用范例60

2.5 单行程螺纹切削指令（G32）62

2.5.1 指令详解62

2.5.2 应用范例65

第3章 数控车削编程循环指令71

3.1 轴向切削固定循环指令（G90）71

3.1.1 指令详解71

3.1.2 应用范例73

3.2 端面切削固定循环指令（G94）77

3.2.1 指令详解77

3.2.2 应用范例78

3.3 螺纹切削固定循环指令（G92）81

3.3.1 指令详解81

3.3.2 应用范例82

3.4 内、外径复合循环指令（G71/G70）87

3.4.1 指令详解87

3.4.2 应用范例90

3.5 端面粗车复合循环指令（G72）95

3.5.1 指令详解95

3.5.2 应用范例97

3.6 封闭切削复合循环指令（G73）99

3.6.1 指令详解99

3.6.2 应用范例101

3.7 复合外圆、内圆切槽循环指令（G75）103

3.7.1 指令详解103

3.7.2 应用范例104

3.8 端面（轴向）车槽循环指令（G74）106

3.8.1 指令详解106

3.8.2 应用范例107

3.9 螺纹切削复合循环指令（G76）109

3.9.1 指令详解109

3.9.2 应用范例111

第4章 子程序113

4.1 为什么要调用子程序113

4.2 子程序调用格式113

4.2.1 子程序的格式113

4.2.2 子程序的调用114

4.3 应用范例115

第5章 宏程序119

5.1 宏程序基础119

5.1.1 变量119

5.1.2 运算符与表达式121

5.1.3 转移与循环指令122

5.2 主要应用125

5.2.1 椭圆加工125

5.2.2 抛物线加工128

第6章 数控车削编程综合应用131

6.1 圆弧阶梯轴零件加工131

6.1.1 工艺分析132

6.1.2 程序编制133

6.2 复杂台阶轴加工（带螺纹曲面轴类零件加工）137

6.2.1 工艺分析138

6.2.2 程序编制139

6.3 螺纹圆弧轴套加工147

6.3.1 工艺分析148

6.3.2 程序编制150

6.4 内、外轮廓综合加工零件（体现子程序、槽指令）159

6.4.1 工艺分析159

6.4.2 程序编制163

6.5 复杂轴类零件（体现宏程序）168

6.5.1 工艺分析168

6.5.2 程序编制170

第7章 数控车床操作面板及机床的基本操作181

7.1 数控车床操作面板功能简介181

7.2 数控车床开关和关机操作步骤185

7.2.1 开机操作步骤185

7.2.2 关机操作步骤185

7.3 数控车床回参考点操作步骤186

7.4 数控车床对刀操作（建立工件坐标系的操作步骤）188

7.5 程序编辑192

7.5.1 进入程序管理界面192

7.5.2 程序号、程序段及程序的建立193

7.5.3 编辑程序193

7.6 数控车床简单程序上机调试194

7.6.1 输入一段程序194

7.6.2 主轴的正转、反转、停止196

7.6.3 自动换刀197

7.6.4 运行程序的选择197

7.6.5 自动加工方式198

7.7 简单零件加工操作实例198

7.8 数控车床安全操作规程201

7.9 数控车床维护保养205

参考文献206