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前言1

第一篇 工程分析3

1.工业管理和工序改善3

1.1 工业工程的定义3

1.2 改善的固定方式6

1.3 现场是宝山8

2.工序改善的步骤12

2.1 问题的发生·发现12

2.2 现场分析14

2.3 改善方案的制定16

2.4 改善方案的实施和评价18

2.5 改善方案的跟踪、处理18

3.工序分析法19

3.1 工序分析法的定义19

3.2 工序分析的目标20

3.3 工序分析的种类21

3.4 工序图记号22

4.产品工序分析法26

4.1 产品工序分析法的定义26

4.2 产品工序分析法的目的和目标31

4.3 产品工序分析的步骤32

4.4 产品工序分析的实例44

5.作业人员工序分析法69

5.1 作业人员工序分析法的定义69

5.2 作业人员工序分析法的目的和目标70

5.3 作业人员工序分析法的步骤71

5.4 作业人员工序分析的实例79

6.联合工序分析法98

6.1 联合工序分析法的定义98

6.2 联合工序分析法的目的和目标100

6.3 作业人员——机器分析法101

6.4 共同作业分析法109

7.事务工序分析法118

7.1 事务工序分析法的定义118

7.2 事务工序分析法的目的和目标121

7.3 事务工序分析法的步骤123

7.4 事务工序分析法的实例129

第二篇 动作分析169

1.IE的创立——迪拉和克努布勒斯169

1.1 IE的创立169

1.2 迪拉和克努布勒斯的研究事例170

2.动作及动作分析法175

2.1 动作的定义175

2.2 动作分析的目标177

2.3 动作分析的种类186

3.动作改善的目标和顺序200

3.1 动作改善的目标——消除不经济、不均衡和不合理现象200

3.2 动作改善的顺序——按照管理循环图进行205

4.基本动作分析法与作业改善227

4.1 基本动作的定义227

4.2 基本动作分析法的分析方法228

4.3 基本动作分析法和作业改善246

第三篇 搬运与布置339

1.搬运和改善搬运339

1.1 搬运和文化339

1.2 从人力搬运到机械搬运344

1.3 生产现场的搬运改善348

2.搬运的定义350

2.1 生产现场和运输业的搬运350

2.2 原料加工和建筑352

2.3 搬运和停滞353

3.改进搬运方式的目的355

3.1 改进搬运方式的目的355

3.2 改进搬运方式的着眼点357

3.3 搬运的原则364

4.改进搬运(MH)的步骤374

4.1 步骤1 发现问题点374

4.2 步骤2 制定目标385

4.3 步骤3 制定实施计划388

4.4 步骤4 详细调查现状390

4.5 步骤5 制定对策(考虑改进方案)391

4.6 步骤6 实施改进394

4.7 步骤7 验证改进成果397

4.8 步骤8 防止反弹398

4.9 步骤9 总结改进阶段399

5.工序分析和搬运402

5.1 工序分析符号402

5.2 MH应着眼的工序分析406

5.3 作业人员工序分析409

5.4 联合作业分析410

6.搬运分析415

6.1 搬运分析符号415

6.2 搬运路径分析419

6.3 搬运工序分析422

6.4 搬运活性分析424

6.5 搬运工序分析的步骤427

7.1 什么是布置436

7.布置436

7.2 布置原则437

7.3 布置的基本形式442

7.4 研究详细布置444

7.5 改进布置的分析手法447

7.6 加工方案(工序)分析451

8.改善搬运和布置的案例459

【改进案例1】改进搬运方法459

【改进案例2】改进验收厂外制作通量线工序中的物料搬运467

【改进案例3】改进制作用于包装固体合成橡胶的木箱供应方法473

【改进案例4】改进初级组装管的组装作业476

【改进案例5】提高变矩器·驱动箱的工作效率485

【改进案例6】改变银行窗口布置，迅速接待客户499

【改进案例7】改进仓库内部的零件布置505

第四篇 时间分析515

1.QC研究小组和改善方法515

1.1 QC研究小组和改良方法515

1.2 解决问题的步骤522

1.3 起改善作用的核对表533

2.时间分析540

2.1 时间的有效利用540

2.2 时间分析开始541

2.3 现场时间分析542

2.4 时间分析的目的与用途545

2.5 在现场发挥作用的时间分析法548

2.6 专业时间分析法549

3.使用跑表法的时间分析563

3.1 使用跑表法的时间分析563

3.2 观测工具的准备564

3.3 时间观测的顺序571

3.4 各顺序的具体方法572

3.5 反复性作业的时间分析顺序584

3.6 非反复性作业的时间分析594

3.7 应用跑表法的改善事例598

4.1 标准时间603

4.设定标准时间603

4.2 标准时间和评估值608

4.3 标准时间和余裕612

4.4 设定标准时间的顺序622

4.5 生产线平衡分析(改善流程作业方式)628

4.6 设定标准时间的活用事例638

5.工作样本法667

5.1 工作样本法667

5.2 工作样本法的目的668

5.3 工作样本法的顺序672

5.4 分析用工作样本法得出的结论704

6.工作分析705

6.1 工作分析705

6.2 工作分析的种类707

6.3 实施工作分析的注意事项708

6.4 应用工作分析法进行事例分析708

参考引用文献717

著者介绍719