机械设计实用手册 下【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

机械设计实用手册 下PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

下册797

第5篇 传动及传动件设计797

第1章 轴的设计及轴的连接797

1 轴的设计797

1.1 轴的功能及设计步骤797

1.2 轴的直径估算798

1.3 轴的受力分析798

1.4 轴的刚度校核803

1.5 轴的结构设计805

1.6 轴与轴上零件孔的配合、公差及轴的工作图812

1.7 轴的材料、热处理及性能814

2 轴与轴上零件的键联结816

2.1 键联结的类型、特点和应用816

2.2 键的选择817

2.3 键联结的强度计算817

2.4 键联结的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度818

3 轴与轴上零件的花键联结828

3.1 花键联结的特点及应用828

3.2 花键的挤压强度校核828

3.3 圆柱直齿矩形花键联结828

3.4 圆柱直齿渐开线花键联结830

4 轴与轴上零件的过盈连接839

4.1 过盈连接的方法、特点和应用839

4.2 过盈连接的设计与计算840

4.3 过盈连接的结构设计848

5 轴与轴间的联轴器、离合器及轴的制动装置853

5.1 联轴器853

5.2 离合器877

5.3 制动器901

第2章 螺旋传动及设计909

1 螺旋传动的类型、特点及应用909

2 滚动螺旋传动909

2.1 滚动螺旋传动的工作原理及特点909

2.2 滚珠丝杠螺母副的结构形式910

2.3 滚珠丝杠螺母副的参数系列911

2.4 滚珠丝杠螺母副精度912

2.5 滚珠丝杠副的尺寸系列及性能参数912

2.6 滚珠丝杠副的选择计算921

2.7 滚珠丝杠的支承及轴端安装形式和尺寸924

2.8 滚珠螺母安装连接尺寸928

2.9 防止逆传动的方法931

2.10 滚珠丝杠副结构设计要点931

2.11 滚珠丝杠副的润滑及防护932

第3章 带传动及传动件设计选用934

1 带传动的类型、传动形式及适用条件934

1.1 带传动的类型、特点及应用934

1.2 带传动的传动形式及传动特性936

1.3 各种传动带的适用条件937

1.4 带传动的效率、小带轮的极限转速及带的选型937

2 V带传动938

2.1 V带和V带轮的尺寸制938

2.2 基准宽度制的V带传动938

2.3 有效宽度制窄V带传动的设计计算947

2.4 联组V带传动的设计计算950

2.5 V带轮的结构形状设计951

3 平带传动957

3.1 普通平带传动957

3.2 尼龙片复合平带传动960

3.3 高速带传动961

3.4 平带带轮962

4 同步带传动963

4.1 梯形齿同步带964

4.2 弧齿同步带971

4.3 同步带带轮974

4.4 同步带传动的设计计算982

第4章 链传动及传动件设计1006

1 短节距滚子链传动1006

1.1 传动用短节距精密滚子链的基本参数和尺寸1006

1.2 短节距滚子链传动的设计计算1006

1.3 短节距滚子链链轮1015

2 齿形链传动1019

2.1 齿形链的基本尺寸和参数1019

2.2 齿形链传动设计计算1020

2.3 齿形链链轮1021

3 输送与传动用双节距精密滚子链1022

3.1 双节距滚子链的主要尺寸和抗拉强度1022

3.2 双节距滚子链链轮1024

4 实心和空心销轴输送链1025

4.1 输送链的主要尺寸1025

4.2 链轮1025

5 输送用平顶链和链轮1029

5.1 平顶链的尺寸参数1029

5.2 链轮1029

6 链传动的布置、张紧及润滑1031

6.1 链传动的布置1031

6.2 链条的张紧与安装1031

6.3 链条、链轮的润滑1032

第5章 渐开线圆柱齿轮传动设计1033

1 渐开线圆柱齿轮传动的类型和特点1033

2 渐开线圆柱齿轮的啮合原理1034

2.1 渐开线及其特性1034

2.2 渐开线齿轮啮合的特点1034

2.3 斜齿圆柱齿轮传动的特点1036

3 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列1037

3.1 标准基本齿条齿廓1037

3.2 渐开线圆柱齿轮模数1037

4 渐开线圆柱齿轮传动的几何参数计算1038

4.1 标准圆柱齿轮传动的几何参数计算1038

4.2 变位齿轮传动的几何参数计算1038

5 渐开线圆柱齿轮传动几何参数的选择1043

6 渐开线圆柱齿轮的受力计算及主要尺寸的确定1044

6.1 齿轮受力计算1044

6.2 齿轮传动主要尺寸参数的确定1044

7 齿轮传动的齿轮强度校核1049

8 变位齿轮传动和变位系数的选择1049

8.1 变位齿轮原理1049

8.2 变位齿轮传动的类型和特点1049

8.3 变位系数选择的一般原则1051

8.4 外啮合齿轮变位系数选择的限制条件1052

8.5 外啮合齿轮变位系数的选择方法1053

8.6 内啮合齿轮变位系数的选择1055

9 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算1055

9.1 用公法线长度测量齿厚的计算式及查表法1055

9.2 用量柱（球）跨距测量齿厚1063

9.3 分度圆弦齿厚的测量1064

9.4 固定弦齿厚的测量1068

10 渐开线圆柱齿轮的精度1070

10.1 齿轮偏差的定义及代号1070

10.2 齿轮的精度等级及其选择1072

10.3 齿轮的检验项目1074

10.4 对齿轮坯的精度要求及齿面粗糙度1088

10.5 齿轮轴间中心距和轴线的平行度要求1089

10.6 齿轮轮齿的接触斑点1090

10.7 齿轮副的侧隙1090

10.8 齿轮精度等级在图样上的标注1098

11 齿条精度1099

11.1 齿条、齿条副及侧隙的定义和代号1099

11.2 齿条精度等级1100

11.3 齿条与齿条副的公差与检验1102

11.4 齿条侧隙1102

11.5 图样标注1102

12 齿轮材料1103

13 圆柱齿轮的结构设计及工作图1105

13.1 结构设计1105

13.2 齿轮零件工作图1107

第6章 锥齿轮传动设计1110

1 锥齿轮传动的特点、类型及结构参数1110

1.1 特点1110

1.2 锥齿轮传动的类型及锥齿轮类型1110

1.3 锥齿轮的节锥面、分锥面及齿面的形成1112

1.4 锥齿轮的当量圆柱齿轮及参数名称与齿制1113

2 锥齿轮主要参数的选择1114

2.1 锥齿轮的齿形制1114

2.2 锥齿轮的大端分度圆直径1115

2.3 齿数、模数、齿宽和螺旋角1116

2.4 曲线齿螺旋方向的选择1118

3 直齿锥齿轮传动的几何参数计算1118

3.1 特点、齿形及模数1118

3.2 直齿锥齿轮的变位1118

3.3 直齿锥齿轮主要参数初算1119

3.4 直齿锥齿轮几何参数计算1119

3.5 直齿锥齿轮的当量齿轮和重合度1120

4 格利森制弧齿锥齿轮几何设计1121

4.1 弧齿锥齿轮的变位1121

4.2 刀盘的名义直径1122

4.3 弧齿锥齿轮的主要参数初算1122

4.4 弧齿锥齿轮几何参数计算1122

4.5 弧齿锥齿轮的当量齿轮和重合度1124

5 锥齿轮的精度1125

5.1 锥齿轮精度标准1125

5.2 锥齿轮精度与公差选择示例1134

5.3 齿轮的表面粗糙度1135

6 锥齿轮的安装、结构及受力分析1135

6.1 安装形式1135

6.2 锥齿轮和轴承受力分析1136

7 锥齿轮工作图的标注及工作图示例1137

7.1 工作图上标注的内容1137

7.2 锥齿轮工作图示例1138

第7章 蜗杆传动设计1141

1 蜗杆传动的特点及分类1141

1.1 蜗杆传动的特点1141

1.2 蜗杆传动的类型1141

1.3 蜗杆传动的传动比及传动效率1143

2 普通圆柱蜗杆传动1144

2.1 普通圆柱蜗杆传动的分类1144

2.2 普通圆柱蜗杆传动的基本参数及其选择1145

2.3 承载能力计算及模数m和蜗杆直径系数q的确定1152

2.4 热平衡计算1155

2.5 蜗杆传动参数的设计程序1155

2.6 圆柱蜗杆传动的精度1155

3 平面包络环面蜗杆传动1166

3.1 平面包络环面蜗杆齿面形成原理及特点1166

3.2 环面蜗杆传动的参数及选择1167

3.3 平面包络环面蜗杆传动承载能力计算1168

3.4 平面包络环面蜗杆传动的几何尺寸计算1174

3.5 计算示例1176

3.6 平面包络环面蜗杆传动的精度1176

3.7 平面包络环面蜗杆传动的蜗杆、蜗轮工作图1178

4 蜗杆、蜗轮的材料及结构1180

4.1 蜗杆、蜗轮材料的选用1180

4.2 蜗杆、蜗轮的结构1180

第8章 导轨、箱体及机座构件设计1182

1 导轨1182

1.1 滑动导轨1182

1.2 塑料涂覆滑动导轨1197

1.3 滚动导轨1200

1.4 回转滚动导轨1226

2 箱体及机座件的结构设计1227

2.1 箱体的形状结构设计1227

2.2 机座（床身）及基础构件的设计1233

2.3 焊接大基础件1240

第6篇 液压传动与气压传动1242

第1章 液压传动1242

1 液压传动的原理、组成及优缺点1242

2 液压系统的工作介质1242

2.1 对液压系统工作介质的要求1242

2.2 液压油的种类1242

2.3 L-HL、L-HM等系列液压油的技术性能1243

2.4 难燃液压液1245

2.5 液压油的选择1245

3 液压泵及液压马达1245

3.1 类型及工作原理1245

3.2 液压泵及液压马达的选用1247

3.3 液压泵及液压马达产品1249

4 液压缸1258

4.1 液压缸的类型1258

4.2 液压缸的标准系列参数1259

4.3 液压缸的工作性能参数计算1259

4.4 液压缸的结构形状设计1262

4.5 液压缸产品1277

5 液压控制阀1278

5.1 液压控制阀的分类1278

5.2 普通液压控制阀的类型、工作原理及特点1278

5.3 电液比例控制阀1292

6 液压辅件1295

6.1 过滤器1295

6.2 蓄能器1297

6.3 油箱1298

6.4 液压油的冷却器及加热器1300

6.5 管路及管接头1301

7 液压传动系统基本回路1303

8 液压传动系统设计1317

8.1 液压传动系统的类型及调速性能1317

8.2 液压传动系统的常规设计1319

第2章 气压传动1327

1 气动技术简介、气动系统的组成及基本参数1327

1.1 气动技术简介1327

1.2 气动系统的组成及分类1327

1.3 气动元件的基本参数1328

2 气源系统及附件1329

2.1 气源系统1329

2.2 气动系统附件1346

3 气动控制阀1351

3.1 压力控制阀1351

3.2 方向控制阀1355

3.3 流量控制阀1367

4 气动执行元件1368

4.1 气缸1369

4.2 气马达1378

5 气动回路及气动系统设计1381

5.1 气动回路1381

5.2 气动系统设计1385

第7篇 润滑与密封设计1391

第1章 润滑方法与润滑设计1391

1 润滑方式及机械运动件的润滑设计1391

1.1 润滑方式1391

1.2 机械运动件的润滑设计1391

2 润滑剂1394

2.1 润滑剂的选用原则1394

2.2 常用润滑脂1394

2.3 常用润滑油1399

3 润滑装置1404

3.1 人工加油润滑装置及附件1404

3.2 集中润滑设备1407

第2章 密封及密封设计1421

1 垫片密封1421

1.1 常用密封垫片的种类、材料及适用范围1421

1.2 常用垫片尺寸及使用参数1421

2 胶粘密封1426

2.1 液态密封胶密封1426

2.2 厌氧胶密封1426

2.3 磁流体密封1429

3 成形橡胶圈密封1429

3.1 O形橡胶密封圈密封1431

3.2 高低唇Y形橡胶密封圈及蕾形夹织物橡胶密封圈的密封1448

3.3 V形夹织物橡胶密封圈的密封1452

3.4 L形橡胶密封圈的密封1455

3.5 J形橡胶密封圈的密封1456

3.6 橡胶防尘密封圈的密封1457

3.7 油封密封1460

3.8 真空动密封1465

4 迷宫式液体非接触密封1472

第8篇 机械设计图例1473

第1章 生产设备中使用的各类机构设计图例1473

1 卧式镗床万能主轴头的回转传动机构1473

2 立轴式圆工作台平面磨床砂轮的行星运动机构1474

3 中型生产型滚齿机的滚齿传动机构1476

4 加工中心的主轴传动系统1477

5 电火花加工机床的工作台进给机构1479

6 加工中心的主轴部件1481

7 外圆磨床主轴箱1482

8 高精度回转工作台的回转机构1483

9 加工中心的工作台分度机构1484

10 装配用的机械手转动机构1486

11 龙门式加工中心的工作台导轨1488

12 高精度进给工作台的导轨机构1489

13 多轴加工的多轴头减速箱1491

14 轧机下压机构的蜗杆传动装置1492

15 电火花加工机床的工具电极进给机构1493

16 电火花线切割机床的电极丝传动系统1495

17 超精密车床的溜板及其传动机构1497

18 测量机上的测量台直线移动导轨1498

19 重型内啮合圆柱齿轮磨齿机的计算机数控分度机构1500

20 磨削薄壁圆环工件内圆时的回转定位夹紧机构1503

21 卧式镗床的主轴轴承1505

22 滑枕型立式升降台数控铣床的主轴传动机构1506

23 用球面空气轴承的主轴1508

24 坐标磨床的砂轮轴1509

25 超精密车床的主轴轴承及主轴传动机构1510

26 旋转编码器的回转轴结构1511

27 计算机磁盘装置用的转轴1512

28 大型外圆磨床的工作台进给机构1513

29 砂轮架的快进和磨削进给机构1515

30 超高真空用的磁力送进机构1517

31 滚齿机的工件回转机构1518

32 万能测长机测量轴的导轨机构1519

33 滚齿机上的差动齿轮机构1521

34 去毛刺机的自转、公转机构1522

35 工业机械手的手腕传动机构1524

36 激光复印机扫描器的高速旋转机构1525

37 内圆磨床的主轴及弹性夹头机构1526

38 外圆磨床尾座的锥度校正机构1529

39 外圆磨床的磨削进给机构1531

40 锯断机（圆盘锯）的传动齿轮齿隙消除机构1531

41 螺纹磨床主轴箱的传动及分度机构1536

42 在组合机床上镗偏心孔的精密镗刀头1537

第2章 减速器设计图例1540

1 圆柱齿轮减速器的特点及图例1540

1.1 通用渐开线圆柱齿轮减速器设计的适用条件1540

1.2 减速器的承载能力及技术经济性1540

1.3 减速器的设计参数选择1540

1.4 减速器齿轮的几何参数1541

1.5 减速器的轴及轴伸尺寸1541

1.6 箱体结构及材料1541

1.7 减速器的润滑、密封及轴的平行度调整1541

2 锥齿轮减速器的特点及图例1541

2.1 锥齿轮减速器的传动比1541

2.2 锥齿轮的几何计算及承载能力1546

2.3 锥齿轮减速器的结构设计1546

2.4 锥齿轮减速器的轴伸及连接1546

2.5 图例1546

3 蜗杆减速器的特点及图例1546

3.1 普通蜗杆、平面包络环面蜗杆传动及传动件的设计1546

3.2 蜗杆减速器的传动比及蜗杆位置配置1546

3.3 圆弧圆柱蜗杆的设计原理1546

3.4 图例1551

第9篇 减速器、电动机及传感器1556

第1章 减速器与减速电动机1556

1 减速器及减速电动机的选用1556

1.1 减速器的功能1556

1.2 减速电动机的选型参数及选型顺序1556

2 德国SEW传动设备（天津）有限公司的减速电动机产品1560

2.1 R系列短轴距圆柱齿轮减速电动机1560

2.2 F系列平行轴圆柱齿轮减速电动机1561

2.3 K系列圆柱齿轮-锥齿轮减速电动机1562

2.4 S系列圆柱齿轮-蜗杆减速电动机1563

2.5 W系列螺旋齿平面齿轮减速电动机1563

第2章 常用交、直流电动机1565

1 常用交、直流电动机的特点及选用1565

2 电动机的额定功率及工作制1568

2.1 电动机的额定功率1568

2.2 电动机的工作制1568

3 电动机允许的起动频率及外壳防护等级1569

3.1 电动机允许的起动频率1569

3.2 电动机的外壳防护等级1569

4 电动机的结构特点及安装形式1569

5 三相异步电动机1571

5.1 一般用途的单速三相异步电动机1571

5.2 制动及多速三相异步电动机1589

5.3 起重及冶金用三相异步电动机1593

5.4 YB系列隔爆型三相异步电动机1597

5.5 小功率单速异步电动机1599

6 Z4系列直流电动机1603

第3章 变频电动机、伺服电动机1608

1 变频电动机及变频减速电动机的用途及组成1608

1.1 变频电动机1608

1.2 变频减速电动机1609

2 伺服电动机与伺服减速电动机1609

2.1 伺服电动机1609

2.2 伺服减速电动机的组成及主要技术参数1618

第4章 工业自动化常用传感器1620

1 接近传感器（接近开关）1620

1.1 电磁感应式接近传感器1620

1.2 静电电容式接近传感器1630

2 光纤型光电传感器1636

2.1 光纤传感器的检测原理及结构、特点1636

2.2 光纤传感器产品1638

3 旋转式编码器1658

4 区域传感器（幕屏式安全防护光栅）1661

附录1665

附录A 关于金属材料性能名称及代号新、旧标准的说明1665

附录B 我国钢号所采用的缩写字母及其含义1665

参考文献1666