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1 概说1

2 塑胶的设计3

2-1 设计3

2-2 色彩13

2-2-1 颜色的性质15

2-2-2 表色法18

2-2-3 色彩的心理21

2-2-3 商品的色彩30

3 塑胶材料及其选择31

3-1 塑胶材料的性质·特徵·用途31

3-1-1 热硬化性树脂31

3-1-2 热可塑性树脂41

3-2 塑胶材料的制法73

3-2-1 热硬化性树脂74

3-2-2 热可塑性树脂76

3-3-1 塑胶的一般的特徵90

3-3 材料的选择90

3-3-2 塑胶的试验91

4 成形加工法及模具100

4-1 压缩成形（compression molding）100

4-1-1 操作上的分类100

4-1-2 构造上的分类103

4-1-3 各种构造的模具之特徵105

4-1-4 成形过程105

4-2 转移成形（transfer molding）106

4-2-1 转移成形的特徵106

4-2-2 转移成形的形式108

4-2-3 填充室式和压力式的特徵和用途110

4-2-4 转移成形的试验例111

4-3 积层成形（Iaminating）115

4-3-1 高压积层115

4-4-1 射出成形机的种类117

4-4 射出成形（injection molding）117

4-3-2 低压积层117

4-4-2 柱塞式的射出装置121

4-4-3 螺旋式的射出装置125

4-4-4 射出成形机的特性125

4-4-5 成形周期127

4-5 押出成形（extrusion）130

4-5-1 成形加工132

4-6 吹入成形（blow molding）135

4-7-1 真空成形的种类137

4-7 真空成形（vacuum forming）137

4-7-2 真空成形的特徵139

4-8 糊状成形（slush molding）和浸著成形（dipmolding）139

4-9 粉末成形（powder molding）140

4-9-1 流动浸渍（fluidized bed coating）140

4-9-2 恩格尔法（Engel process）141

4-9-3 Hoisler法（Heisler process）141

4-9-5 旋转成形（rotational molding）142

4-9-4 林氏方法（Hayashi process）142

4-10 轮压加工（calendering）143

4-11 注型（casting）144

4-12 发泡成形144

4-12-1 发泡加工144

4-12-2 热硬化性树脂的发泡成形144

4-12-3 发泡射出成形144

4-12-4 发泡押出成形146

4-12-5 模具物成形146

4-12-6 其他的成形加工146

4-13 接着加工147

4-13-1 熔融接着147

4-1 3-2 熔剂接合148

4-13-3 基於接合剂的接合148

4-14 机械加工149

4-15 表面装饰法149

4-15-1 热硬化性树脂的附图画成形152

4-15-2 热可塑性树脂的表面加饰成形153

4-15-3 基於双层成形的加饰成形155

4-15-4 多色成形155

4-15-5 热搽印（hot stamping）157

4-15-6 电镀157

4-15-7 涂装161

4-15-8 印刷162

4-15-9 植毛164

4-15-10 发泡164

4-15-11 染色166

4-16 热可塑性树脂复合材料的射出成形167

4-16-1 射出成形机和混合混练装置167

4-16-2 材料172

4-16-3 金属模具173

4-16-4 成形条件和物性173

4-16-5 多层成形188

4-17 成形压力及束模力和成形品的投影面积191

4-17-1 压缩成形191

4-17-2 转移成形192

4-17-3 射出成形193

4-18 水口及流道194

4-18-1 水口的种类194

4-18-2 热流道199

4-18-3 采用多数个模槽的水口的尺寸200

4-18-4 水口的尺寸之推算（估计）203

4-18-5 流道，水口的配置206

4-18-6 水口的设置方法和重点208

4-19 推出方法（顶出方法）211

4-19-1 基於推顶针的推出212

4-19-2 基於套筒的推出212

4-19-3 基於挤压板的推出212

4-19-5 基於并用的推出213

4-20 下砍口（under cut）的处理213

4-19-4 基於空气的推出213

4-21 模具材料214

4-22 模具制作216

4-23 模具的品质220

5 零件的设计228

5-1 收缩，膨胀，应变229

5-1-1 收缩的原因229

5-1-2 应变的形态232

5-1-3 收缩率的经时变化232

5-2 分离线235

5-3 拔出梯度237

5-4 壁厚240

5-5 肋厚及轮毂242

5-6 球形角及隅角壁245

5-7 关於聚烯烃的设计之重点246

5-7-2 容器的底部247

5-7-1 平面部分的设计247

5-7-3 侧壁的设计248

5-7-4 边缘的设计249

5-8 成形文字249

5-9 钻孔及槽沟249

5-9-1 钻孔250

5-9-2 槽沟（slot，或名槽缝）及孔251

5-10-2 埋入金属零件253

5-10-1 埋入物253

5-10 成形内嵌物（insert）253

5-11 成形螺丝255

5-12 在塑胶上因作电镀起见的设计要点255

5-12-1 成形的容易性256

5-12-2 电镀的容易性256

5-13 尺寸公差256

5-13-1 尺寸误差发生的原因256

5-13-2 尺寸公差261

索引268