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第1章 工程材料1

1.1 金属材料简介1

1.1.1 金属材料的种类1

1.1.2 金属材料的性能2

1.2 铁碳合金3

1.2.1 铁碳合金的基本组织3

1.2.2 铁碳合金状态图4

1.3 钢的热处理5

1.4 塑料7

1.4.1 塑料的组成7

1.4.2 塑料的分类和性能7

1.5 现代材料及发展8

1.5.1 结构材料8

1.5.2 功能材料11

习题12

第2章 铸造成形14

2.1 概述14

2.2 铸件成形理论基础15

2.2.1 金属的充型15

2.2.2 合金的收缩16

2.3 造型方法19

2.3.1 手工造型19

2.3.2 机器造型22

2.3.3 造型生产线24

2.4 铸造工艺分析24

2.4.1 浇注位置和分型面的选择原则24

2.4.2 浇注系统的确定26

2.4.3 型芯的形式27

2.4.4 主要工艺参数的确定28

2.4.5 铸造工艺图的制定29

2.5 特种铸造29

2.6 常用铸造方法的比较31

2.7 铸造新工艺新技术简介32

2.7.1 真空密封造型32

2.7.2 气流冲击造型33

2.7.3 冷冻造型33

2.8 铸造技术的发展趋势33

习题34

第3章 锻压成形36

3.1 金属的塑性变形及可锻性36

3.1.1 金属的塑性变形36

3.1.2 金属的可锻性37

3.2 锻造39

3.2.1 自由锻造39

3.2.2 胎模锻42

3.2.3 模型锻造44

3.3 板料冲压45

3.3.1 冲压设备46

3.3.2 冲压的基本工序46

3.3.3 冲模47

3.4 塑料成形与加工48

3.4.1 塑料的成形方法49

3.4.2 塑料的二次加工51

3.5 粉末冶金52

3.5.1 粉末冶金的概念及工艺过程52

3.5.2 粉末冶金的特点与应用52

3.6 锻压新工艺简介53

3.6.1 超塑性成形53

3.6.2 粉末锻造55

3.6.3 液态模锻55

3.6.4 高能率成形56

习题57

第4章 焊接成形59

4.1 概论59

4.2 手工电弧焊60

4.2.1 焊接电弧60

4.2.2 焊缝形成过程60

4.2.3 焊条61

4.3 其他焊接方法62

4.3.1 气焊与气割62

4.3.2 二氧化碳气体保护焊63

4.3.3 氩弧焊64

4.3.4 埋弧自动焊64

4.3.5 电渣焊66

4.3.6 电阻焊66

4.3.7 钎焊67

4.3.8 摩擦焊68

4.4 焊接接头68

4.5 常用金属材料的焊接70

4.5.1 金属焊接性的概念70

4.5.2 常用金属材料的焊接70

4.6 焊接结构设计简介71

4.6.1 焊接应力与变形72

4.6.2 焊接接头与坡口73

4.6.3 焊缝位置的设计73

4.7 胶接73

4.7.1 胶接的基本原理74

4.7.2 胶接的主要特点74

4.7.3 胶接工艺74

4.8 焊接新技术简介75

4.8.1 等离子弧切割75

4.8.2 激光切割75

4.8.3 水射流切割75

4.8.4 电子束焊75

4.8.5 激光焊76

4.8.6 扩散焊76

4.8.7 窄间隙焊76

4.8.8 堆焊与喷涂77

4.8.9 螺柱焊77

4.8.10 焊接机器人78

习题78

第5章 金属切削基本知识80

5.1 切削加工概述80

5.1.1 切削加工方法80

5.1.2 机械加工质量80

5.2 切削加工基本知识82

5.2.1 切削运动和切削用量82

5.2.2 切削刀具的基本知识85

5.2.3 金属的切削过程89

5.2.4 切削力和切削功率90

5.2.5 非金属材料加工刀具92

5.3 金属切削机床92

5.3.1 金属切削机床的分类92

5.3.2 机床的组成和基本结构93

习题95

第6章 车削加工98

6.1 车削加工概述98

6.1.1 车削加工范围98

6.1.2 车削加工的工艺特点99

6.2 卧式车床100

6.2.1 卧式车床的组成100

6.2.2 车床的传动系统101

6.2.3 车床常用附件102

6.3 车削加工基本方法103

6.3.1 车削外圆103

6.3.2 车削端面103

6.3.3 车削锥面104

6.3.4 车成形面105

6.3.5 车螺纹105

6.4 其他车床简介106

习题107

第7章 铣、刨、镗、拉削加工109

7.1 铣削加工概述109

7.1.1 铣削加工范围109

7.1.2 铣削加工工艺特点109

7.2 铣床110

7.2.1 升降台铣床的主要结构110

7.2.2 分度头及其工作110

7.3 铣削加工基本方法111

7.3.1 铣削方式111

7.3.2 齿形加工113

7.3.3 铣削发展趋势114

7.4 刨削加工114

7.4.1 刨削加工范围114

7.4.2 刨削加工工艺特点115

7.4.3 提高刨削效率的主要方法115

7.5 镗削加工116

7.5.1 镗削加工范围116

7.5.2 镗削加工工艺特点116

7.5.3　镗床117

7.6 拉削加工117

7.6.1 拉削加工范围117

7.6.2 拉削加工工艺特点118

习题118

第8章 磨削、精密加工和特种加工120

8.1 概述120

8.1.1 磨削、精密、超精密加工120

8.1.2 特种加工120

8.2 磨削加工120

8.2.1 磨削加工的加工范围120

8.2.2 磨削加上的工艺特点120

8.2.3 砂轮121

8.2.4 磨削用量122

8.2.5 磨削基本方法123

8.2.6 磨削新工艺125

8.3 精整和光整加工126

8.3.1 精整和光整加工范畴126

8.3.2 精整和光整加工特点126

8.4 特种加工127

8.4.1 特种加工的分类127

8.4.2 常用的特种加工方法特点及综合比较127

习题128

第9章 钳工130

9.1 概述130

9.2 划线130

9.3 锯削和锉削131

9.3.1 锯削131

9.3.2 锉削132

9.4 钻削132

习题135

第10章 机械制造工艺过程136

10.1 概述136

10.1.1 生产过程和工艺过程136

10.1.2 工艺过程的组成136

10.1.3 生产纲领和生产类型136

10.2 毛坯的选择137

10.2.1 毛坯选择的原则138

10.2.2 根据零件形状选择毛坯成形方法138

10.3 加工余量和定位基准139

10.3.1 加工余量139

10.3.2 定位基准139

10.4 各种表面加工方案的选择140

10.5 典型零件工艺过程141

10.5.1 机械加工工艺过程设计步骤141

10.5.2 工艺路线的拟定141

10.5.3 典型零件的工艺路线142

习题143

第11章 先进机械制造技术的发展145

11.1 概述145

11.1.1 热加工学科的发展145

11.1.2 机械加工学科的地位及作用145

11.2 先进机械制造技术及发展146

11.2.1 机械制造系统146

11.2.2 加工过程自动化147

11.3 先进制造技术的特征和技术要素150

习题151

参考资料152