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第一篇 力学标准试样图集3

第1章 金属材料 室温拉伸试样3

1.1 圆形横截面带头比例拉伸试样（GB/T 228.1—2010）3

1.1.1 试样图解及符号说明3

1.1.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定3

1.1.3 加工工序及方法4

1.2 矩形横截面拉伸试样（GB/T 228.1—2010）5

1.2.1 试样图解及符号说明5

1.2.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定6

1.2.3 加工工序及方法6

1.3 管材全壁厚纵向弧形试样（GB/T 228.1—2010）7

1.3.1 试样图解及符号说明7

1.3.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定7

1.3.3 加工工序及方法9

1.4 管段试样（GB/T 228.1—2010）9

1.4.1 试样图解及符号说明9

1.4.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定9

1.4.3 加工工序及方法11

1.5 管壁厚度纵向圆形横截面试样（GB/T 228.1—2010）11

1.5.1 试样图解及符号说明11

1.5.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定12

1.5.3 加工工序及方法12

1.6 金属薄板、薄带试样（GB/T 228.1—2010）13

1.6.1 试样图解及符号说明13

1.6.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定14

1.6.3 加工工序及方法15

1.7 金属棒材、线材、型材定标距试样（GB/T 228.1—2010）16

1.7.1 试样图解及符号说明16

1.7.2 试样编号及L0、Lc等的规定17

1.7.3 加工工序及方法17

1.8 静态弹性模量和泊松比试样（GB/T 22315—2008）17

1.8.1 试样图解及符号说明17

1.8.2 加工工序及方法18

第2章 金属材料 高温拉伸试样20

2.1 薄板试样（厚度0.1～＜3mm的薄板、带和扁材）（GB/T 4338—2006）20

2.1.1 试样图解及符号说明20

2.1.2 试样尺寸、编号及规定20

2.1.3 加工工序及方法21

2.2 等截面产品试样（直径或厚度小于4mm的线材、棒材和型材）（GB/T 4338—2006）21

2.2.1 试样图解及符号说明21

2.2.2 加工工序及方法22

2.3 圆形和矩形横截面带头比例试样（ GB/T 4338—2006）23

2.3.1 试样图解及符号说明23

2.3.2 试样尺寸、编号及规定23

2.3.3 加工工序及方法24

2.4 管段试样（GB/T 4338—2006）25

2.4.1 试样图解及符号说明25

2.4.2 加工工序及方法26

2.5 管材纵向弧形试样（管壁厚度＞0.5mm）（GB/T 4338—2006）26

2.5.1 试样图解及符号说明26

2.5.2 试样尺寸、编号及规定26

2.5.3 加工工序及方法27

第3章 金属材料 厚度方向性能试样28

3.1 带延伸部分试样（GB/T 5313—2010）28

3.1.1 试样图解及符号说明28

3.1.2 试料厚度与直径的对应关系28

3.1.3 加工工序及方法28

3.2 不带延伸部分试样（20mm≤t≤80mm）（GB/T 5313—2010）29

3.2.1 试样图解及符号说明29

3.2.2 试料厚度与试样直径的对应关系29

3.2.3 加工工序及方法29

3.3 不带延伸部分试样（80mm＜t≤400mm）（GB/T 5313—2010）30

3.3.1 试样图解及符号说明30

3.3.2 试料厚度与试样直径范围30

3.3.3 加工工序及方法30

第4章 金属材料 薄板和薄带（r值）和（n值）试样31

4.1 r值带肩试样（GB/T 5027—2007）31

4.1.1 试样图解及符号说明31

4.1.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定31

4.1.3 加工工序及方法32

4.2 r值不带肩试样（GB/T 5027—2007）33

4.2.1 试样图解及符号说明33

4.2.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定34

4.2.3 加工工序及方法34

4.3 r值带凸耳试样（GB/T 5027—2007）35

4.3.1 试样图解及符号说明35

4.3.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定36

4.3.3 加工工序及方法36

4.4 n值带肩试样（GB/T 5028—2008）37

4.4.1 试样图解及符号说明37

4.4.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定38

4.4.3 加工工序及方法38

4.5 n值不带肩试样（GB/T 5028—2008）39

4.5.1 试样图解及符号说明39

4.5.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定39

4.5.3 加工工序及方法40

第5章 金属材料 铸铁拉伸试样42

5.1 灰铸铁拉伸标准试样A型（GB/T 977—1984）42

5.1.1 试样图解及符号说明42

5.1.2 加工工序及方法43

5.2 灰铸铁拉伸试样标准样B型（GB/T 977—1984）43

5.2.1 试样图解及符号说明43

5.2.2 加工工序及方法44

5.3 灰铸铁拉伸试样辅助样（GB/T 977—1984）45

5.3.1 试样图解及符号说明45

5.3.2 加工工序及方法45

5.4 球墨铸铁拉伸试样（GB/T1348—2009）47

5.4.1 试样图解及符号说明47

5.4.2 试样尺寸的规定47

5.4.3 加工工序及方法48

第6章 烧结金属材料拉伸试样50

6.1 扁平试样（GB/T7963—1987）50

6.1.1 试样图解及符号说明50

6.1.2 试样各部位的尺寸及公差50

6.1.3 加工工序及方法51

6.2 圆柱试样（GB/T 7963—1987）51

6.2.1 试样图解及符号说明51

6.2.2 试样各部位的尺寸、公差及符号51

6.2.3 加工工序及方法52

第7章 金属材料 应力腐蚀单轴加载拉伸试样53

7.1 试样图解及符号说明53

7.2 试样尺寸及公差53

7.3 加工工序及方法54

第8章 金属材料 夏比冲击试样55

8.1 夏比冲击V型缺口标准试样（GB/T 229—2007）55

8.1.1 试样图解及符号说明55

8.1.2 加工工序及方法56

8.2 夏比冲击U型缺口标准试样（GB/T 229—2007）57

8.2.1 试样图解及符号说明57

8.2.2 加工工序及方法57

第9章 金属材料 艾氏冲击试样59

9.1 金属艾氏冲击单缺口正方形（矩形）截面试样（GB/T4158—1984）59

9.1.1 试样图解及符号说明59

9.1.2 试样尺寸及偏差60

9.1.3 加工工序及方法60

9.2 金属艾氏冲击双缺口正方形（矩形）截面试样（GB/T 4158—1984）61

9.2.1 试样图解及符号说明61

9.2.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差62

9.2.3 加工工序及方法62

9.3 金属艾氏冲击试样三缺口正方形截面试样（GB/T 4158—1984）63

9.3.1 试样图解及符号说明63

9.3.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差64

9.3.3 加工工序及方法64

9.4 金属艾氏冲击单缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984）65

9.4.1 试样图解及符号说明65

9.4.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差66

9.4.3 加工工序及方法66

9.5 金属艾氏冲击双缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984）67

9.5.1 试样图解及符号说明67

9.5.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差67

9.5.3 加工工序及方法68

9.6 金属艾氏冲击三缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984）69

9.6.1 试样图解及符号说明69

9.6.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差69

9.6.3 加工工序及方法70

第10章 金属材料铸铁冲击试样71

10.1 灰铸铁无缺口圆柱形冲击标准试样（GB/T 6296—1986）71

10.1.1 试样图解及符号说明71

10.1.2 标准试样尺寸和偏差要求71

10.1.3 加工工序及方法72

10.2 灰铸铁圆柱形无缺口冲击非标准试样（GB/T 6296—1986）72

10.2.1 试样图解及符号说明72

10.2.2 试样尺寸和偏差要求73

10.2.3 加工工序及方法73

10.3 球墨铸铁冲击标准试样（GB/T 1348—2009）73

10.3.1 试样图解及符号说明73

10.3.2 加工工序及方法74

第11章 烧结材料 无缺口冲击试样75

11.1 试样图解及符号说明75

11.2 加工工序及方法75

第12章 金属材料 压缩试样76

12.1 圆柱体压缩试样（GB/T7314—2005）76

12.1.1 试样图解及符号说明76

12.1.2 试样尺寸和适用检测项目76

12.1.3 加工工序及方法77

12.2 正方形柱体压缩试样（GB/T 7314—2005）77

12.2.1 试样图解及符号说明77

12.2.2 试样尺寸和适用检测项目77

12.2.3 加工工序及方法78

12.3 矩形板状压缩试样（GB/T 7314—2005）78

12.3.1 试样图解及符号说明78

12.3.2 加工工序及方法78

12.4 带凸耳板状压缩试样79

12.4.1 试样图解及符号说明79

12.4.2 加工工序及方法80

第13章 铸铁压缩试样81

13.1 试样图解及符号说明81

13.2 加工工序及方法81

第14章 铁素体钢NDT落锤试样82

14.1 NDT落锤试验标准试样（GB/T 6803—2008）82

14.1.1 试样图解及符号说明82

14.1.2 试样编号及尺寸规定83

14.1.3 加工工序及方法83

14.2 NDT落锤试验辅助试样（GB/T 6803—2008）83

14.2.1 试样图解及符号说明83

14.2.2 试样编号及尺寸规定84

14.2.3 加工工序及方法85

14.3 单边V型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008）85

14.3.1 试样图解及符号说明85

14.3.2 加工工序及方法86

14.4 K型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008）87

14.4.1 试样图解及符号说明87

14.4.2 加工工序及方法87

14.5 X型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008）89

14.5.1 试样图解及符号说明89

14.5.2 加工工序及方法89

第15章 金属材料 动态撕裂试样92

15.1 标准动态撕裂试样（GB/T 5482—2007）92

15.1.1 试样图解及符号说明92

15.1.2 加工工序及方法92

15.2 大型动态撕裂试样（GB/T 5482—2007）93

15.2.1 试样图解及符号说明93

15.2.2 加工工序及方法94

第16章 铁素体钢 落锤撕裂试样95

16.1 压制V型缺口试样（GB/T 8363—2007）95

16.1.1 试样图解及符号说明95

16.3.2 加工工序及方法96

16.2 压制人字型缺口试样（GB/T 8363—2007）96

16.2.1 试样图解及符号说明96

16.2.2 加工工序及方法97

16.3 压制人字缺口背面开切口加垫片试样（GB/T 8363—2007）97

16.3.1 试样图解及符号说明97

16.3.2 加工工序及方法98

第17章 金属拉伸蠕变、持久试样99

17.1 矩形横截面标准蠕变试样（GB/T 2039—1997）99

17.1.1 试样图解及符号说明99

17.1.2 试样公差100

17.1.3 加工工序及方法100

17.2 圆形横截面标准蠕变试样（GB/T 2039—1997）100

17.2.1 试样图解及符号说明100

17.2.2 试样公差100

17.2.3 加工工序及方法101

17.3 直径5mm的圆形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997）102

17.3.1 试样图解及符号说明102

17.3.2 试样公差103

17.3.3 加工工序及方法103

17.4 直径10mm的圆形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997）103

17.4.1 试样图解及符号说明103

17.4.2 试样公差103

17.4.3 加工工序及方法104

17.5 矩形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997）105

17.5.1 试样图解及符号说明105

17.5.2 原始计算长度与厚度的关系106

17.5.3 加工工序及方法106

17.6 圆形横截面缺口持久试样（GB/T 2039—1997）107

17.6.1 试样图解及符号说明107

17.6.2 加工工序及方法107

第18章 金属材料 应力松弛试样109

18.1 拉伸应力松弛试样（GB/T 10120—1996）109

18.1.1 试样图解及符号说明109

18.1.2 加工工序及方法110

18.2 等弯矩环状弯曲应力松弛试样（GB/T 10120—1996）110

18.2.1 试样图解及符号说明110

18.2.2 加工工序及方法111

第19章 金属材料 磨损试样112

19.1 圆环形磨损试样（GB/T 12444.1—1990）112

19.1.1 试样图解及符号说明112

19.1.2 加工工序及方法113

19.2 蝶形磨损试样（GB/T 12444.1—1990）113

19.2.1 试样图解及符号说明113

19.2.2 加工工序及方法114

19.3 试环磨损试样（GB/T 12444—2006）114

19.3.1 试样图解及符号说明114

19.3.2 加工工序及方法115

19.4 试块磨损试样115

19.4.1 试样图解115

19.4.2 加工工序及方法115

第20章 金属材料 疲劳试样116

20.1 旋转弯曲疲劳试样（GB/T 4337—2008）116

20.1.1 试样图解及符号说明116

20.1.2 加工工序及方法117

20.2 轴向疲劳试验光滑圆形试样（GB/T 3075—2008）118

20.2.1 试样图解及符号说明118

20.2.2 试样编号及尺寸规定119

20.2.3 加工工序及方法119

20.3 轴向疲劳试验光滑圆形螺纹头试样（GB/T 3075—2008）119

20.3.1 试样图解及符号说明119

20.3.2 试样编号及尺寸规定120

20.3.3 加工工序及方法121

20.4 疲劳试验光滑矩形截面试样（GB/T 3075—2008）121

20.4.1 试样图解及符号说明121

20.4.2 试样编号及尺寸规定121

20.4.3 加工工序及方法122

20.5 轴向力疲劳试样（GB/T 3075—2008）122

20.5.1 试样图解及符号说明122

20.5.2 加工工序及方法124

20.6 轴向疲劳V型缺口圆形截面试样（Kt=3，工作部分40mm）（GB/T 3075—1982）125

20.6.1 试样图解及符号说明125

20.6.2 加工工序及方法125

20.7 轴向疲劳V型缺口圆形截面试样（Kt=3，工作部分60mm）（GB/T 3075—1982）126

20.7.1 试样图解及符号说明126

20.7.2 加工工序及方法127

20.8 U型缺口矩形截面试样（GB/T 3075—1982）127

20.8.1 试样图解及符号说明127

20.8.2 加工工序及方法128

20.9 扭应力疲劳试样（GB/T 12443—2007）128

20.9.1 试样图解及符号说明128

20.9.2 加工工序及方法129

20.10 滚动接触疲劳试验JP-1号试样（GB/T 10622—1989）129

20.10.1 试样图解及符号说明129

20.10.2 加工工序及方法129

20.11 滚动接触疲劳试验JP-2号试样（GB/T 10622—1989）130

20.11.1 试样图解及符号说明130

20.11.2 加工工序及方法130

20.12 滚动接触疲劳试验JP-3号试样（GB/T 10622—1989）130

20.12.1 试样图解及符号说明130

20.12.2 加工工序及方法130

20.13 滚动接触疲劳试验JP-4号试样（GB/T 10622—1989）132

20.13.1 试样图解及符号说明132

20.13.2 加工工序及方法133

20.14 滚动接触疲劳试验PS-1号试样（GB/T 10622—1989）133

20.14.1 试样图解及符号说明133

20.14.2 加工工序及方法133

20.15 滚动接触疲劳试验PS-2号试样（GB/T 10622—1989）134

20.15.1 试样图解及符号说明134

20.15.2 加工工序及方法135

20.16 高温旋转弯曲疲劳试样（GB/T 2107—1980）135

20.16.1 试样图解及符号说明135

20.16.2 加工工序及方法136

20.17 高温旋转弯曲疲劳缺口小试样（GB/T 2107—1980）136

20.17.1 试样图解及符号说明136

20.17.2 加工工序及方法137

20.18 高温纯弯曲式旋转弯曲缺口疲劳试样（GB/T 2107—1980）137

20.18.1 试样图解及符号说明137

20.18.2 加工工序及方法137

20.19 纯弯曲旋转弯曲疲劳试样（GB 2107—1980）139

20.19.1 试样图解及符号说明139

20.19.2 加工工序及方法139

20.20 冷热疲劳试样（HB 6660—1992）140

20.20.1 试样图解及符号说明140

20.20.2 加工工序及方法141

第21章 金属材料疲劳裂纹扩展试样142

21.1 金属疲劳裂纹扩展速率紧凑拉伸C（T）试样（GB/T 6398—2000）142

21.1.1 试样图解及符号说明142

21.1.2 加工工序及方法143

21.2 金属疲劳裂纹扩展速率三点弯曲SE（B）试样（GB/T 6398—2000）143

21.2.1 试样图解及符号说明143

21.2.2 加工工序及方法144

21.3 金属疲劳裂纹扩展速率试样（CCT样，M（T）试样）（GB/T 6398—2000）144

21.3.1 试样图解及符号说明144

21.3.2 加工工序及方法145

21.4 da/dN标准试样尺寸标准化曲线图（GB/T 6398—2000）145

21.4.1 试样图解及符号说明145

21.4.2 加工工序及方法145

21.5 缺口样图及疲劳裂纹（GB/T 6398—2000）145

21.5.1 试样图解及符号说明145

21.5.2 加工工序及方法147

21.6 金属疲劳裂纹扩展速率试样紧凑拉伸试样的U型锁孔夹具图（GB/T 6398—2000）147

21.6.1 试样图解及符号说明147

21.6.2 加工工序及方法148

21.7 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试样（CT样）（GB/T 9447—1988）148

21.7.1 试样图解及符号说明148

21.7.2 加工工序及方法149

21.8 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试样（CCT样）（GB/T 9447—1988）149

21.8.1 试样图解及符号说明149

21.8.2 加工工序及方法150

21.9 焊接接头疲劳裂纹扩展速率缺口形状和最小预裂纹试样（TB/T 9447—1988）150

21.9.1 试样图解150

21.9.2 加工工序及方法150

21.10 焊接接头疲劳裂纹扩展速率CT试样的U型锁孔夹具（GB/T 9447—1988）150

21.10.1 试样图解及符号说明150

21.10.2 加工工序及方法150

21.11 疲劳裂纹引发缺口形式（GB/T 4161—2007）152

21.11.1 试样图解及符号说明152

21.11.2 加工工序及方法153

21.12 C型拉伸［A（T）］试样（X/W=0.5）（GB/T 4161—2007）153

21.12.1 试样图解及符号说明153

21.12.2 加工工序及方法153

21.13 C型拉伸［A（T）］试样（X/W=0）（GB/T 4161—2007）153

21.13.1 试样图解及符号说明153

21.13.2 加工工序及方法156

第22章 金属材料断裂韧性试样157

22.1 平面应变断裂韧度KIC试验方法SEB试样（GB/T 4161—2007）157

22.1.1 试样图解及符号说明157

22.1.2 试样编号及规定157

22.1.3 加工工序及方法158

22.2 平面应变断裂韧度KIC试验方法CT试样（GB/T 4161—2007）158

22.2.1 试样图解及符号说明158

22.2.2 试样编号及规定158

22.2.3 加工工序及方法158

22.3 准静态断裂韧度的统一试验方法J1 CSEB试样（GB/T 21143—2007）160

22.3.1 试样图解及符号说明160

22.3.2 试样编号及尺寸规定160

22.3.3 加工工序及方法161

22.4 准静态断裂韧度的统一试验方法J1 CCT试样（GB/T 21143—2007）161

22.4.1 试样图解及符号说明161

22.4.2 试样编号及规定161

22.4.3 加工工序及方法161

22.5 准静态断裂韧度的统一试验方法CTOD试样（GB/T 21143—2007）162

22.5.1 试样图解及符号说明162

22.5.2 试样编号及尺寸规定163

22.5.3 加工工序及方法164

第23章 金属材料工艺性能试样165

23.1 室温扭转试样（GB/T 10128—2007）165

23.1.1 试样图解及符号说明165

23.1.2 加工工序及方法166

23.2 金属材料弯曲试样（GB/T 232—2010）166

23.2.1 试样图解及符号说明166

23.2.2 加工工序及方法166

23.3 金属材料薄板（带）反复弯曲试样（GB/T235—1999）168

23.3.1 试样图解及符号说明168

23.3.2 加工工序及方法168

23.4 金属材料硬度试样（GB/T 230.1—2009、GB/T231.1—2009、GB/T 4340.1—2009）168

23.4.1 试样图解及符号说明168

23.4.2 加工工序及方法168

23.5 淬透性的末端淬火试验标准试样（1）（GB/T 225—2006）169

23.5.1 样坯制取位置图解及符号说明169

23.5.2 加工方法169

23.6 淬透性的末端淬火试验标准试样（2）（GB/T 225—2006）169

23.6.1 试样图解及符号说明169

23.6.2 试样符号及尺寸偏差170

23.6.3 加工工序及方法171

23.7 金属材料线材反复弯曲试样（GB/T 238—2002）171

23.7.1 试样图解及符号说明171

23.7.2 加工工序及方法171

23.8 金属材料顶锻试样（YB/T 5293—2006）172

23.8.1 试样图解及符号说明172

23.8.2 加工工序及方法172

23.9 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试样（GB/T 4156—2007）172

23.9.1 试样图解及符号说明172

23.9.2 加工工序及方法172

23.10 高温扭转（大）试样（GB/T 4338—2006和GB/T 10128—2007）173

23.10.1 试样图解及符号说明173

23.10.2 加工工序及方法173

23.11 高温扭转（小）试样（GB/T4338—2006和GB/T 10128—2007）174

23.11.1 试样图解及符号说明174

23.11.2 加工工序及方法174

第24章 焊接接头试样175

24.1 熔化焊板试样坯截取部位图（GB/T 2649—1989）175

24.1.1 样坯截取图解及符号说明175

24.1.2 拉伸、弯曲试样样坯尺寸175

24.1.3 加工工序及方法176

24.2 熔化焊管试样坯截取部位图（GB/T 2649—1989）177

24.2.1 样坯截取图解及符号说明177

24.2.2 加工工序及方法177

24.3 焊接接头冲击试样（V型、U型）缺口方位图（焊缝区、热影响区）（GB/T 2650—2008）177

24.3.1 试样图解及符号说明177

24.3.2 加工工序及方法178

24.4 焊接接头拉伸试样（不带肩）（GB/T 2651—2008）179

24.4.1 试样图解及符号说明179

24.4.2 拉伸试样样坯尺寸及尺寸偏差179

24.4.3 加工工序及方法180

24.5 焊接接头拉伸试样（带肩）（GB/T 2651—2008）180

24.5.1 试样图解及符号说明180

24.5.2 加工工序及方法181

24.6 焊接接头厚板拉伸试样（带肩）（GB/T 2651—2008）181

24.6.1 试样图解及符号说明181

24.6.2 拉伸试样样坯尺寸及尺寸偏差181

24.6.3 加工工序及方法182

24.7 焊接接头圆形拉伸试样（带肩）（GB/T2651—2008）183

24.7.1 试样图解及符号说明183

24.7.2 加工工序及方法183

24.8 焊接接头熔化焊横向弯曲试样图（GB/T 2653—2008）184

24.8.1 试样图解及符号说明184

24.8.2 弯曲试样样坯尺寸及尺寸偏差184

24.8.3 加工工序及方法185

24.9 焊接接头熔化焊侧弯曲试样图（GB/T 2653—2008）185

24.9.1 试样图解及符号说明185

24.9.2 加工工序及方法186

24.10 焊接接头及堆焊金属硬度试样图（GB/T 2654—2008）186

24.10.1 试样图解及符号说明186

24.10.2 加工工序及方法187

24.11 焊接接头冷作时效敏感性试样图（GB/T 2655—1989）188

24.11.1 试样图解及符号说明188

24.11.2 加工工序及方法188

第二篇 力学试样加工工艺193

第25章 圆棒试样加工设备及加工工艺介绍193

25.1 采用通用机床加工试样工艺流程193

25.1.1 样坯验收193

25.1.2 坯料粗加工工艺193

25.1.3 试样精加工工艺194

25.2 采用数控机床加工试样工艺流程196

25.3 新工艺棒材试样加工生产线功能与配置197

25.3.1 取样方式的选择197

25.3.2 采用棒材多功能试样加工中心加工工艺199

第26章 板材试样的制取与加工工艺及装备选择205

26.1 板材试样制取与加工的基本原则205

26.1.1 板材试样的制取与加工的目的205

26.1.2 板材试样加工的原则205

26.1.3 试样的制取与加工要求205

26.2 试料取样方式、规格、采用设备的种类206

26.2.1 试料的取样206

26.2.2 去除冷、热应力影响区域207

26.2.3 采用GBK 4265数控多功能取样机床制取样坯工艺210

26.3 板状拉伸试样精加加工213

26.3.1 通用机床板状拉伸试样精加加工213

26.3.2 采用数控立式铣床以及简易加工中心加工方式213

26.3.3 采用双面盘铣刀专用机床加工方式215

26.3.4 采用数控双开肩专用机床加工拉伸试样215

26.4 冷弯试样加工216

26.4.1 通用机床加工板状冷弯试样216

26.4.2 采用双面铣加工板状冷弯试样216

26.5 板状冲击试样加工216

26.5.1 冲击试样加工的难点216

26.5.2 通用机床加工工艺217

26.5.3 专用冲击试样成型机床（新型设备）219

26.5.4 冲击试样精加工设备的选择与应用220

26.5.5 冲击试样加工中心（新型设备）220

26.5.6 冲击试样加工中心的工作流程221

26.5.7 冲击试样加工中心特点224

26.6 板材试样加工节材生产线225

26.6.1 板材试样加工节材生产线设备配置及工艺流程225

26.6.2 板材试样加工节材生产线的优点225

第三篇 取样位置及相关内容231

第27章 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975—1998）231

27.1 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置231

27.2 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置232

27.3 在圆钢上切取拉伸样坯的位置232

27.4 在圆钢上切取冲击样坯的位置232

27.5 在六角钢上切取拉伸样坯的位置232

27.6 在六角钢上切取冲击样坯的位置232

27.7 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置235

27.8 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置235

27.9 在钢板上切取拉伸样坯的位置236

27.10 在钢板上切取冲击样坯的位置237

27.11 在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置238

27.12 在钢管上切取冲击样坯的位置238

27.13 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置240

27.14 在方形钢管上切取冲击样坯的位置240

27.15 在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置240

第28章 九国船级社认可力学实验参数对照表242

第29章 金属材料 复合钢板力学试样（GB/T 6396—2008）245

29.1 剪切试验试样245

29.1.1 试样图解245

29.1.2 加工工序及方法246

29.2 拉剪试样246

29.2.1 试样图解246

29.2.2 加工工序及方法246

29.3 侧弯曲试样247

29.3.1 试样图解247

29.3.2 加工工序及方法247

29.4 黏结试验试样247

29.4.1 试样图解247

29.4.2 加工工序及方法247

29.5 维氏硬度试验部位示意图248

29.5.1 试样图解248

29.5.2 主要加工工序248

第30章 表面粗糙度Ra与表面光洁度？参考对照表250

第31章 力学性能试样计量器具的不确定度及选用原则251

31.1 力学试样加工、验收中的常用计量器具及其不确定度251

31.2 常见试样几何尺寸技术要求252

31.3 计量器具的选用原则及计量器具测量不确定度允许值（u1）252

31.4 力学试样计量器具的选择方法253

31.5 力学试样计量器具的选择举例253