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2．JIS标准拟更改为SI的步骤2

3．改用SI后的单位换算公式2

第1章 单位2

1.1 单位制2

1.2 国际单位制（SI）2

1．SI的特点2

SI导出单位3

基本单位3

1.3 国际单位制（SI）及其使用方法3

1．SI的构成3

SI单位的倍数单位5

2．SI所采用的各种单位6

SI单位及其与10的整数倍并用的SI以外单位6

SI单位及其倍数单位的用法6

单位符号的写法6

7．级数的和18

6．对数18

第2章　数学18

2.1　代数18

1．恒等式18

2．二次方程式的根18

3．二项式定理18

4．指数法则18

5．次方根18

6．二倍角的三角函数19

5．和与差的三角函数19

2.2　三角函数19

1．三角函数的定义19

2．三角函数相互关系19

3．负角函数19

4．余角与补角的三角函数19

直角坐标20

1．坐标20

7．三倍角的三角函数20

8．半角三角函数20

9．三角函数的和与差20

10．三角形的性质20

2.3　平面曲线20

3．圆21

2．直线21

极坐标21

直角坐标与极坐标的关系21

6．抛物线22

5．双曲线22

4．椭圆22

9．渐开线23

对数螺旋线23

7．正弦曲线23

8．螺旋线23

阿基米德螺旋线23

外摆线、内摆线24

摆线24

10．摆线24

具有不同作用点的两个力的合成26

具有相同作用点的多个力的合成26

第3章 力学26

3.1 力矩26

1．运动与静止26

2．力26

3.2 力的合成、分解与平衡26

1．矢量与标量26

2．力的合成与分解26

具有相同作用点的两个力的合成26

3．力的平衡和正弦定律27

力偶27

方向相同且平行的两个力的合成27

方向相反且平行的两个力的合成27

同平面但作用点不同的多个作用力的合力28

桁架的作用力28

4．刚体的平衡及运动28

力矩28

力偶与力矩28

5．结构体的作用力28

重力与重心29

房屋、铁塔等的作用力29

三个平行作用力的合成29

梁架的反作用力29

自由落体30

等加速直线运动30

3.3　质点的运动30

1．质点的运动与位移30

2．速度与加速度30

等速运动30

冲撞31

冲力31

角速度与角加速度31

3．惯性31

4．质量与重量31

5．动量与冲量31

3.4　功与能32

7．旋转体与惯性矩32

6．向心力与离心力32

3．滑动摩擦与滚动摩擦33

2．摩擦系数与摩擦角33

1．功率33

2．势能33

3．动能33

3.5　摩擦33

1．摩擦力33

1．无阻尼自由振动34

3.6　振动34

黏性阻尼强迫振动36

无阻尼强迫振动36

2．阻尼自由振动36

3．强迫振动36

4．应变40

3．载荷40

第4章　材料力学40

4.1 应力40

1．拉应力与压缩应力40

2．剪应力40

6．弹性模量、剪切模量与体积弹性系数41

5．弹性与弹性极限41

7．材料的极限强度、许用应力与安全系数42

8．泊松比43

反作用力44

2．梁的作用力与强度44

4.2　梁44

1．梁的种类44

梁截面形状的选择45

弯曲应力45

剪力45

弯矩45

两个载荷作用时的情况46

两端支持梁的强度46

悬臂梁的强度46

等强度梁（之二）48

等强度梁（之一）48

梁最大载荷的计算48

1．扭力49

4.3　扭转49

2．受扭转与弯矩的轴50

3．受内压的薄壁球51

2．承受内压的薄壁圆筒51

3．承受扭矩的传动轴51

4.4　薄壁圆筒与球51

1．受外压的薄壁圆筒51

4．圆周支撑且同心圆受均布载荷的圆盘52

3．圆周固定受均布载荷的圆盘52

4.5　旋转轮与圆盘52

1．旋转轮52

2．圆周受均布载荷的圆盘52

1．短柱53

4.7 压曲53

5．圆周固定且同心圆受均布载荷的圆盘53

4.6 弹簧53

欧拉理论公式55

郎肯公式55

2．长柱55

台特迈尔（Tetmajer）公式56

2．金属相图58

1．金属材料的性质58

第5章　机械材料58

5.1 金属材料58

3．钢的状态59

退火60

正火60

4．钢的热处理60

分级淬火61

等温淬火61

淬火61

回火61

钢的表面硬化法62

防止加工硬化62

拉伸试杆64

1．金属材料试验用试片64

5．材料的识别法64

目的64

试验的要领64

判定的要领64

5.2　金属材料试验64

抗弯试杆71

冲击试件71

拉伸试验法72

2．金属材料试验法72

硬度试验法73

冲击试验法73

埃里克森试验法75

弯曲试验法75

放射线透视试验76

蠕变试验76

3．其他材料试验76

1．金属符号的表示法77

5.3 各种金属材料的JIS规定77

荧光渗透探伤试验77

超声波探伤试验77

1．化学成分、机械性质79

5.4　钢铁79

2．JIS材料表注意事项79

有关化学成分部分79

有关机械性质部分79

一般结构用钢97

2．形状、尺寸与重量97

1．种类、化学成分与机械性质110

5.5　非铁金属110

合金钢110

2．尺寸122

2．橡胶124

热塑性树脂124

5.6　非金属材料124

1．合成树脂124

热固性树脂124

4．水泥、混凝土126

3．木材126

6．黏接剂128

涂料油128

5．涂料128

油漆128

清漆128

1．木模、铸模与铸造130

6.2　铸造130

第6章 机械设计制图相关知识130

6.1　机械制造工程130

刮板模131

部分模131

实体模131

2．收缩率与模样放大率132

刮板模132

骨架模132

芯盒132

松木133

朴木133

3．拔模斜度133

4．加工余量133

5．铸造的种类、特性与生产费用133

6．木模用木材与铸件重量133

桧木133

杉木133

冷却的缓和134

7．铸件的相关注意事项134

铸件各部分壁厚允许变化与最小圆角135

清砂孔135

铸件的厚度135

圆角135

锻造机械的种类136

2．锻造机械136

6.3　锻造136

1．锻造加工厚理136

锻造变形136

锻造效应136

决定材料137

锻造材料与锻造温度137

锻造机械的能力137

3．锻造材料与锻造温度137

锻造材料137

锻接作业138

自由锻造138

4．锻造作业138

锻粗139

模锻139

4．制管140

3．挤压140

6.4　辊轧、拔线、挤压与制管140

1．辊轧140

2．拔丝140

冲床种类141

1．冲压工作141

6.5 冲压141

2．冲压加工注意事项142

冲压模具142

1．车床加工143

6.6　机械加工143

2．钻床作业144

3．铣削加工147

4．刨削149

6．磨削加工150

5．镗销加工150

7．齿形加工152

研磨加工153

9．研磨、珩磨与超精加工153

8．拉削加工（broaching）153

超精密加工154

珩磨加工154

定位直线切削控制155

定位控制155

10．电火花加工155

11．螺纹滚轧155

6.7　数控机床155

1．数控155

2．数控机床155

3．数控系统155

5．指令带156

4．数控机床的种类与控制轴156

连续轮廓控制156

1．切削加工余量157

6.8　机械加工注意事项157

6．一般公差159

5．加工符号159

2．间隙159

退刀槽159

工件配合面间隙159

3．钻孔159

斜孔钻法159

靠近侧壁的钻法159

4．加工次数与加工面积的减少159

5．角的等分法166

4．在已知直线的一端画垂线的方法166

第7章　制图基础166

7.1 平面几何画法（平面图学）166

1．边或圆弧的等分法166

2．在已知直线的定点上画垂线的方法166

3．从直线外的定点画垂线的方法166

11．过二定点画已知半径圆的方法167

10．圆心的求法167

6．直角的三等分法167

7．过定点画定直线的平行线的方法167

8．画定距离平行线的方法167

9．直线的等分法167

16．用已知半径画与任意相交两直线相切的圆弧的方法168

15．用已知半径画与两直角边相切的圆弧168

12．过三定点画圆的方法168

13．过定点用已知半径R画与定直线相切的圆168

14．过定直线上的定点和直线外定点画圆的方法168

21．与已知定直线长度近似圆弧的画法169

20．与已知圆弧长度近似的直线的画法169

17．用已知半径画与定直线和定圆弧相切的圆弧169

18．用已知半径画与两定圆相切的圆弧169

19．与已知两直线相切及过割线上定点P的反曲线的画法169

25．已知边长画正多边形的方法（以七边形为例）170

24．正方形的内接正八边形的画法170

22．圆内接正五边形的画法170

23．圆的内接或外接正六边形的画法170

30．渐开线的画法171

29．摆线的画法171

26．椭圆的画法171

27．抛物线的画法171

28．等边双曲线的画法171

2．斜投影画法与透视画法172

等角与不等角画法172

31．正弦曲线的画法172

7.2　投影画法（立体图学）172

1．正投影画法172

正视画法172

6．立体的断面173

5．立体的投影173

3．主视图、俯视图、右视图173

4．线与面的投影173

8．立体的展开图174

7．相贯体的投影174

9．凸轮从动件运动规律图176

10．凸轮从动件运动规律图与凸轮的画法177

螺纹的用途180

外螺纹与内螺纹180

第8章　连接件设计180

8.1 螺纹180

1．关于螺纹180

螺纹各部分的名称180

三角螺纹181

2．螺纹的分类与其特点181

1．六角螺栓、螺母196

8.2　螺栓零件196

矩形螺纹196

梯形螺纹196

锯齿形螺纹196

圆螺纹196

管螺纹196

2．新六角螺栓、螺母203

新六角螺栓204

新六角螺母205

螺栓的许用载荷及其组合的螺母214

六角螺栓215

3．非ISO六角螺栓、螺母215

方螺栓、螺母216

5．其他螺栓零件216

六角螺母216

六角螺栓、螺母的等级216

4．双头螺柱216

小螺钉225

紧定螺钉225

特殊形状的螺栓、螺母229

木螺钉、自攻螺钉229

双头螺柱扳手247

套筒扳手247

6．螺栓零件的公差方式247

7．扳手、起子247

普通扳手247

8．垫圈253

圆形螺母起子253

起子253

六角扳手253

贯穿销254

螺母254

9．锁紧装置254

垫圈257

其他257

小螺钉257

螺纹的牙数258

受拉力与扭矩时258

10．螺纹直径的计算258

只受拉力时258

紧定用、防漏用螺栓259

螺纹旋合率262

11．螺纹钻孔径262

钻孔直径的选择263

钻孔直径的求法263

1．键的种类265

8.3　键265

键的选择272

2．键的计算272

1．销的种类273

8.4 销273

键的强度（打入键或镶入键）273

1．销278

8.5 销与销接头278

2．销的强度278

3．铰接头278

销接头的强度279

销的倾斜角279

2．销的接头279

3．销的计算279

8.6 弹性挡圈280

销的尺寸280

1．关于轴的JIS规范288

9.1　轴288

第9章　轴、联轴器与离合器的设计288

受扭矩作用的轴292

受弯曲力矩作用的轴292

2．轴强度的计算292

应力集中与缺陷效应293

同时受扭矩与弯曲力矩作用的轴293

曲轴的强度296

曲轴的形式296

3．轴承间的距离296

4．曲轴296

5．轴的临界转数297

圆筒形半搭接联轴器298

凸缘联轴器298

9.2　联轴器298

1．固定联轴器298

圆筒联轴器300

塞勒锥形联轴器300

摩擦圆筒形联轴器300

凸缘形挠性联轴器301

2．挠性联轴器301

组合筒形联轴器（夹筒形联轴器）301

齿轮形联轴器302

滚子链联轴器304

橡胶轴联轴器304

3．万向联轴器306

圆盘离合器308

2．摩擦离合器308

9.3　离合器308

1．牙嵌离合器308

圆锥摩擦离合器311

滑动轴承用衬套314

油环轴承314

第10章　轴承设计314

10.1　轴承的种类314

1．滑动轴承314

2．滚动轴承314

10.2　滑动轴承314

1．径向轴承314

整体轴承314

剖分式轴承314

米歇尔止推轴承315

立式轴承（枢轴轴承）315

2．止推轴承315

止推轴承318

径向轴承318

环肩式轴承318

3．滑动轴承的尺寸计算318

4．滑动轴承各部分的强度319

1．滚动轴承的种类320

10.3　滚动轴承320

直径系列321

2．滚动轴承的主要尺寸321

深沟滚珠轴承321

角接触滚珠轴承321

自动调心滚珠轴承321

圆柱滚子轴承321

滚针轴承321

圆锥滚子轴承321

自动调心滚子轴承321

止推滚珠轴承321

止推自动调心滚子轴承321

轴承系列符号322

3．滚动轴承的代号322

宽度系列或高度系列322

尺寸系列322

轴承的主要尺寸322

内径号码323

标识码实例325

辅助符号325

接触角325

深沟滚珠轴承326

5．滚动轴承的代号与尺寸326

4．滚动轴承的精度326

滚动轴承的安装方法345

6．滚动轴承的安装相关尺寸345

角接触滚珠轴承345

圆柱滚子轴承345

圆锥滚子轴承345

滚柱轴承与滚针轴承的装置关系尺寸350

圆角半径与肩部高度350

圆锥滚子轴承的装置相关尺寸351

额定寿命357

8．基本额定载荷与寿命357

有紧固套的径向轴承的装置相关尺寸357

7．滚动轴承的配合357

径向轴承357

止推轴承357

配合的选择与数据357

额定寿命的计算公式368

动态当量载荷368

基本动态额定载荷368

基本静态额定载荷371

润滑油373

润滑脂373

10.4 润滑373

1．润滑原理373

2．润滑剂373

油润滑方法376

润滑脂润滑方法376

3．润滑方法376

斜齿轮380

直齿轮380

第11章　传动零件设计380

11.1 齿轮380

1．齿形曲线380

渐开线齿形380

摆线齿形380

2．齿轮的种类380

蜗杆与蜗轮381

螺旋齿轮381

锥齿轮381

3．齿形各部分名称382

4．齿轮符号383

6．渐开线函数385

5．压力角385

8．齿的干涉与最小齿数386

7．重合度386

周节（p）387

径节（P）387

9．表示齿形大小的基本尺寸387

模数（m）387

11．标准齿轮与变位齿轮388

10．渐开线齿轮的基本齿形388

12．轴直角方式与齿直角方式389

螺旋齿轮的传动比390

圆锥齿轮的传动比390

13．齿轮的传动比390

直齿轮的传动比390

标准直齿轮的计算391

14．齿轮各部分的尺寸计算391

蜗轮的传动比391

变位直齿轮的计算392

标准斜齿轮的计算394

变位斜齿轮的计算396

直齿锥齿轮、螺旋齿轮、蜗轮的计算公式397

直齿轮与斜齿轮的弯曲强度计算式400

基本计算式400

15．齿轮的强度400

直齿轮与斜齿轮的齿间强度计算公式405

利用齿厚规的方法409

16．齿厚的测量409

公法线齿厚测量法410

17．齿轮各部构造与尺寸比例411

跨棒距法411

1．矩形花键轴414

11.2　花键轴与锯齿形花键轴414

各部分名称、符号与基本公式418

齿的基本形状418

2．渐开锯齿形花键轴418

构成的基本要素418

滚子链的链号420

滚子链的构成420

11.3　滚子链传动420

1．滚子链420

链轮的基本尺寸421

2．链轮421

滚子链的形状与尺寸421

链长的计算421

链轮的齿形423

3．滚子链的选用424

一般情况的选用法426

1．V形皮带传动427

11.4 带传动427

低速传动时的选用法427

特殊情况的选用方法427

4．滚子链的润滑427

V形带轮428

V形皮带的长度428

V形皮带的种类与性能428

标准V形皮带的计算430

窄边V形皮带的长度439

窄边V形皮带的种类439

2．窄边V形皮带传动439

窄边V形皮带的特点439

窄边V形皮带的计算440

窄边V形带轮440

齿形带446

3．齿形带传动446

齿形带的计算448

齿形带用带轮448

带的传动功率450

轴间距离450

轴间距离的调整范围451

带宽的确定451

平带452

传动方法452

4．平带传动452

平带轮453

钢丝绳的构造455

1．钢丝绳455

阶梯轮455

带移动装置455

11.5　绳索传动455

直径的测定方法456

钢丝绳分类456

钢丝绳的捻法（绞法）456

钢丝绳的种类456

子股的捻法456

钢丝绳的切断载荷与重量459

滑轮与卷筒的直径464

卷筒464

安全断裂载荷与安全系数464

2．滑轮与卷筒464

滑轮464

3．钢丝绳配件465

悬吊钢丝绳的载荷系数465

钢丝绳的偏位角465

4．钩470

螺旋弹簧474

2．弹簧的种类474

第12章 缓冲与制动零件设计474

12.1 弹簧474

1．弹簧材料474

盘簧475

挠度476

扭转修正应力476

蜗卷弹簧476

板弹簧476

3．压缩、拉伸螺旋弹簧的计算476

螺旋弹簧的线径与有效圈数的求法477

振动478

压并高度478

拉伸弹簧的初始拉力478

设计应力的取法479

弹簧的尺寸与弹簧特性的允许偏差479

弹簧特性479

4．扭转螺旋弹簧的计算481

弹簧设计基本公式482

弹簧受逆卷挠方向载荷时483

设计应力的取法484

5．叠板弹簧的计算485

展开法486

板端法487

7．碟形弹簧488

弹簧的特性488

6．扭杆弹簧的计算488

扭杆的形状488

3．减震器的规格490

2．减震器的种类与构造490

12.2　减震器490

1．基本厚理490

2．有关散热的各种计算491

1．制动材料491

12.3 制动491

单块式制动器492

3．块式制动器492

4．带式制动器493

双块式制动器493

6．盘式制动器495

5．带制动轮与带的尺寸与安装方法495

1．铆钉498

13.1　铆钉与铆接498

第13章　铆接、焊接的设计498

3．铆接的实例505

2．铆接505

5．结构用铆接506

4．板厚506

铆钉剪断时508

6．铆接强度508

铆接的计算实例509

铆钉或板的压缩破坏509

铆钉孔间的板切断时509

铆钉前的板端部分拉裂时509

板被剪断时509

母材组合的形状511

1．接合与焊接的种类511

13.2　焊接511

焊接型式512

2．焊接的强度计算512

3．焊接的设计513

14.2　管的强度520

2．管的选用520

第14章　管件及密封装置的设计520

14.1 管子520

1．管的种类520

1．螺纹式管接头525

14.3　管接头525

（1）管法兰的种类527

3．管法兰527

2．焊接式管接头527

管法兰的基本尺寸529

（2）管法兰的压力等级529

5．伸缩接头540

4．短管头540

法兰的计算540

1．截止阀541

14.4 阀541

3．单向阀542

2．闸阀542

旋塞主要部分的计算553

旋塞553

4．旋塞553

O形圈的种类555

1．O形圈555

14.5　密封装置555

背托环556

O形圈的安装槽556

O形圈的形状、尺寸556

2．油封560

O形圈的安装注意事项560

槽部的表面粗糙度及倒角560

15.1 工模564

第15章　工模与夹具的设计564

15.2　夹具565

嵌入导套566

固定导套566

15.3　各种夹具、工模用零件的规格566

1．工模用导套566

2．工模、夹具用定位销567

工模用锁紧件（附脚形）573

工模用锁紧件（平形）573

3．工模、夹具用锁紧件573

（3）工模用锁紧件（U形）574

锁紧件的使用方法575

4．工模夹具用压紧螺栓、螺母与其他零件577

6．工模设计的注意事项580

5．工模制作的钻孔位置580

1．配合方法与量规584

16.1 配合584

第16章　尺寸公差与配合584

3．基孔制与基轴制585

过渡配合585

2．配合的种类585

间隙配合585

过盈配合585

4．配合图示法586

3．公差带的位置与公差带等级587

2．公差等级587

16.2　尺寸公差的选取方法587

1．尺寸的区分587

4．基本偏差588

5．尺寸公差的求法589

2．基孔制换成基轴制594

1．常用配合594

16.3　配合的适用场合594

过盈配合时606

间隙配合时606

新制图标准610

制图标准的国际化610

第17章　机械制图610

17.1　机械制图610

1．制图方法610

2．制图标准与日本工业规范（JIS）610

制图（JES第119号）610

制图（临时JES第428号）610

制图通则（JIS Z 8302）610

各行业的制图规范610

4．图的名称612

3．JIS的分类符号与标准号码612

机械制图标准的再修订612

1．图纸幅画614

17.2　图纸幅画、格式614

5．方向符号615

4．对中符号615

2．图框615

3．标题栏的位置615

9．图纸的叠法616

8．剪切符号616

6．参考分度616

7．图幅分区616

图线的种类及宽度617

2．图线617

17.3 比例、图线与文字617

1．比例617

文字的种类及大小619

3．文字619

图线的优先顺序619

图线的间隔619

1．第一分角与第三分角620

17.4 制图方法620

说明性文字叙述620

向视图621

第一角画法的配制基准621

投影图的名称621

第三角画法的配制基准621

斜视图622

2．关于制图的一般注意事项622

局部放大图623

孔槽等的局部视图623

旋转视图623

局部视图623

局部剖视图624

半剖视图624

假想画法624

4．剖面线624

全剖视图624

利用多组剖视图的组合625

旋转图示剖视图625

剖面线与剖面涂色626

不可剖切零件626

利用数个剖视图表示626

中间部分的省略628

重复图形的省略628

薄板剖视图628

5．简化画法628

对称图形的省略628

简明的图示629

展开图629

6．特殊表示法629

特殊加工部分的图示630

平面的图示630

二面相交部分的图示630

1．图上所标注尺寸及其单位631

17.5 尺寸631

焊接部分的图示631

滚迹线等的图示631

引出线632

末端符号632

2．标注尺寸的原则632

3．标注尺寸的方法632

尺寸线、尺寸辅助线632

利用方法2标注633

利用方法1标注633

4．尺寸数字标注法633

坐标尺寸标注法634

递增尺寸标注法634

狭小处的标注634

5．尺寸的配置634

串联尺寸标注法634

并联尺寸标注法634

7．半径标注法635

6．直径标注法635

10．厚度标注法636

9．正方形边的标注法636

8．球的直径或半径标注法636

13．倒角标注法637

12．曲线的标注法637

11．弦与圆弧长度标注法637

弦的长度637

圆弧的长度637

孔深的标注法638

根据加工方法区别孔638

14．孔标注法638

轴的键槽639

15．键槽的标注法639

沉头孔的标注法639

长圆孔的标注法639

倾斜孔的深度639

连续孔的尺寸标注639

16．斜度与锥度的标注法641

孔的键槽641

17．薄壁处的标注法642

18．钢结构件等的尺寸标注643

不要标注不必要的尺寸644

避免重复标注尺寸644

19．尺寸标注时的注意事项644

尺寸应尽量集中标注在主视图上644

尺寸标注的位置645

20．其他一般的注意事项645

尺寸的基准部要标注时645

有相互关系的尺寸，只标注在一处即可645

尺寸根据加工方法标注时645

对称图形省略一半时646

长的尺寸线时646

连续尺寸线646

数字平行的尺寸线646

根据其他尺寸而定的半径647

轮毂孔有键槽的尺寸647

利用符号文字时647

有圆角或倒角部分的标注法647

圆弧部分的尺寸标注法647

螺纹实形图示648

2．螺纹及螺纹紧固件的图示方法648

同一部分的尺寸648

实际尺寸与标注不一致时648

17.6　螺纹制图648

1．螺纹及螺纹紧固件的制图标准648

螺纹通用图示649

螺纹的公称直径651

（1）螺纹表示方法的项目及组成651

螺纹简化画法651

3．螺纹标注方法651

螺纹的牙数653

螺纹的等级653

螺旋弹簧654

2．弹簧的图示法654

螺纹的旋向654

17.7 弹簧制图654

1．弹簧的种类654

盘簧657

蜗卷螺旋弹簧657

板弹簧657

碟形弹簧658

2．各种齿轮的制造图例及明细表661

1．齿轮的图示法661

17.8 齿轮制图661

斜齿轮662

直齿轮662

齿轮齿形栏662

刀具齿形栏662

模数栏662

刀具压力角栏662

基准分度圆直径（P.C.D．）栏662

齿厚栏662

加工方法栏662

精度栏662

备注栏662

3．齿轮的简画法（制造图）662

螺旋齿轮663

人字齿轮663

螺旋锥齿轮及准双曲面齿轮664

直齿锥齿轮664

扇形（sector）齿轮665

齿厚尺寸的标注法665

蜗杆665

蜗轮665

齿的倒角666

4．齿轮的简画法（装配图）667

2．基本简图法668

1．滚动轴承图示法668

17.9　滚动轴承制图668

4．旧标准的滚动轴承简略画法669

3．个别略图法669

2．中心孔的简化画法671

1．中心孔概述671

17.10 中心孔的简化画法671

2．焊接种类及焊接符号672

1．焊接672

17.11 焊接符号672

3．焊接符号的标注法674

4．标注焊接符号应注意事项675

3．关于粗糙度的参数679

2．关于表面粗糙度679

17.12　表面粗糙度的图示方法679

1．关于表面679

4．主要用语解释680

切断值681

表面粗糙度的标准数列681

5．表面纹路的图示方法681

面的指示符号681

表面粗糙度的标注方法682

加工方法的标注法683

6．图面标注方法684

7．简化注法685

8．利用加工符号的标注法686

2．不按照配合方式时的尺寸公差标注法687

1．配合方式的标注法687

17.13　尺寸公差及配合的标注法687

17.14　形位公差的图示方法688

1．关于形位公差方式689

2．有关公差带690

3．利用尺寸公差的公差带（有关图面解释的多样性）691

5．与公差带有关的一般事项692

4．利用位置度的公差带692

基准体系693

基准、基准形体、实用基准形体693

6．基准693

单独形体与相关形体693

基准的设定694

基准区（datum target）694

基准的适用695

利用公差限制形体的表示法696

公差框格696

7．形位公差的图示法696

基准的图示法697

公差的图示方法与公差带的关系698

基准代号在公差框格内的标注法698

公差的适用限定699

最大实体要求的适用700

延伸公差带700

理论的正确尺寸700

10．公差带的定义与图示例及其解释701

9．形体群作基准时的指示701

8．基准目标的图示法701

2．最大实体原理的定义713

1．关于最大实体713

17.15　最大实体要求及其图示法713

尺寸公差与位置公差的关系714

3．最大实体原理的说明714

位置度公差适用最大实体原理时716

位置度公差为零时717

4．最大实体要求的适用实例718

包络的条件718

功能量规的原理723

5．功能量规723

1．正投影法配管图724

17.16　配管制图724

功能量规的例子724

2．等角投影法配管图726

17.17　各种制图用图符号727

2．标题栏、零件表及明细表731

1．零件编号731

17.18 图面管理731

3．设计图的变更732

4．校核图纸733

6．复印图735

5．图的保管735

3．草图的画法737

2．草图的用具737

17.19 草图737

1．关于草图737

1．CAD软件的功能740

18.3 CAD软件740

第18章　CAD制图740

18.1 何谓CAD740

18.2 CAD硬件740

3．三维CAD系统741

2．二维的CAD系统741

1．关于CAD制图标准743

18.4　JIS-CAD制图标准743

5．图线744

4．图纸大小及格式744

2．此标准的适用范围744

3．CAD制图应具备信息744

17．旧JIS的CAD制图标准745

16．对照编号745

6．文字745

7．比例原值比例745

8．图形表示方法745

9．尺寸标注745

10．尺寸容许界限745

11．形位公差745

12．表面性质745

13．金属硬度745

14．热处理745

15．焊接符号745

18.5 CAD用语746

1．基本数列752

19.2　关于优先数用语及符号752

第19章　优先数752

19.1　关于优先数752

1．利用优先数计算法则754

19.3　优先数活用754

2．特别数列754

3．理论值754

4．计算值754

5．诱导数列754

6．变位数列754

7．排列编号754

19.4　优先数的使用法755

2．使用排列编号的计算方法755

表20.1 各种度量衡单位比较表758

第20章　各种数据与资料758

表20.2　各种单位换算表759

表20.3　1～1000的平方、立方、平方根、立方根、对数、倒数、圆周及圆面积表767

表20.4　钢的维氏硬度对应其他硬度的近似换算值777

表20.5　惯性矩、截面系数779

表20.6　受载荷时的应力与挠度781

表20.7　棒材重量例表785

表20.8　元素符号与比重785

表20.9　平面面积与各数值786

表20.10　立体的容积与各数值788

表20.11　三角函数数值表789

表20.12　渐开线函数表812