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项目1 车削输出轴1

任务1.1 分析输出轴结构工艺性，拟定加工方法及顺序2

1.1.1 资讯3

1.1.2 计划与决策3

1.1.3 任务实施4

1.1.4 检查与考评5

1.1.5 分析轴类零件的结构工艺性5

1.1.6 轴类零件的材料、毛坯及热处理6

1.1.7 轴类零件表面加工方法的选择7

任务1.2 选用车刀8

1.2.1 资讯8

1.2.2 计划与决策9

1.2.3 任务实施9

1.2.4 检查与考评10

1.2.5 车削加工概述10

1.2.6 切削运动11

1.2.7 切削用量三要素12

1.2.8 切削层横剖面参数13

1.2.9 切削方式14

1.2.10 车刀的种类与用途15

1.2.11 刀具材料16

任务1.3 刃磨并测量车刀的基本角度19

1.3.1 资讯20

1.3.2 计划与决策20

1.3.3 任务实施20

1.3.4 检查与考评21

1.3.5 车刀几何角度的标注22

1.3.6 刀具几何角度的合理选择26

1.3.7 车刀的刃磨27

任务1.4 安装车刀、调整车床并对刀31

1.4.1 资讯32

1.4.2 计划与决策32

1.4.3 任务实施32

1.4.4 检查与考评32

1.4.5 车刀的安装33

1.4.6 车刀的工作角度34

1.4.7 调整车床并对刀35

任务1.5 车削输出轴36

1.5.1 资讯37

1.5.2 计划与决策37

1.5.3 任务实施37

1.5.4 检查与考评39

1.5.5 CA6140型卧式车床39

1.5.6 工件的装夹40

1.5.7 车外圆42

1.5.8 车端面44

1.5.9 车台阶45

1.5.10 切槽46

1.5.11 切断47

1.5.12 车圆锥48

1.5.13 车床上钻孔50

1.5.14 车孔51

1.5.15 车螺纹52

1.5.16 操作规程及文明生产56

1.5.17 切削过程中的切削规律58

1.5.18 切屑的控制70

1.5.19 材料的切削加工性71

1.5.20 切削液的合理选择73

项目2 尖齿铣刀铣削箱体结合面74

任务2.1 分析箱体零件图，拟定合适的加工方案，选用铣刀75

2.1.1 资讯76

2.1.2 计划与决策76

2.1.3 任务实施77

2.1.4 检查与考评77

2.1.5 箱体零件的功用与结构特点78

2.1.6 箱体材料及毛坯78

2.1.7 铣削加工工艺的范围与特点78

2.1.8 铣刀的种类、用途、特点79

2.1.9 铣刀的材料85

任务2.2 安装铣刀、调整铣床并对刀85

2.2.1 资讯86

2.2.2 计划与决策86

2.2.3 任务实施87

2.2.4 检查与考评87

2.2.5 常用铣床的型号及其参数88

2.2.6 铣床的调整88

2.2.7 安装、拆卸铣刀89

2.2.8 铣削对刀92

任务2.3 铣削变速器箱体上结合面92

2.3.1 资讯93

2.3.2 计划与决策93

2.3.3 任务实施94

2.3.4 检查与考评94

2.3.5 铣削用量及其选择方法95

2.3.6 铣削层参数98

2.3.7 铣削力100

2.3.8 铣削方式103

2.3.9 铣削时切削液的合理选用104

项目3 钻削箱体孔106

任务3.1 拟定孔加工方法，选用孔加工刀具107

3.1.1 资讯108

3.1.2 计划与决策108

3.1.3 任务实施109

3.1.4 检查与考评109

3.1.5 常见的钻孔加工以及钻削运动110

3.1.6 常用的孔加工刀具111

任务3.2 安装麻花钻、调整钻床并对刀130

3.2.1 资讯130

3.2.2 计划与决策131

3.2.3 任务实施131

3.2.4 检查与考评131

3.2.5 钻床132

3.2.6 钻头的装夹133

任务3.3 钻削箱体孔134

3.3.1 资讯135

3.3.2 计划与决策136

3.3.3 任务实施136

3.3.4 检查与考评137

3.3.5 钻削用量与切削层参数137

3.3.6 钻削过程与钻削力138

3.3.7 钻削用量的选择140

3.3.8 钻孔加工140

项目4 滚削圆柱齿轮143

任务4.1 分析齿轮零件图，选择齿面加工方法，拟定加工顺序144

4.1.1 资讯145

4.1.2 计划与决策145

4.1.3 任务实施145

4.1.4 检查与考评146

4.1.5 圆柱齿轮概述147

4.1.6 齿轮材料、热处理与毛坯147

4.1.7 齿轮加工的工艺过程分析148

任务4.2 选用滚刀、安装滚刀、调整滚齿机并对刀151

4.2.1 资讯151

4.2.2 计划与决策152

4.2.3 任务实施152

4.2.4 检查与考评152

4.2.5 齿轮加工刀具分类153

4.2.6 齿轮铣刀155

4.2.7 滚刀156

4.2.8 插齿刀161

4.2.9 蜗轮滚刀与飞刀162

任务4.3 滚削圆柱齿轮164

4.3.1 资讯165

4.3.2 计划与决策165

4.3.3 任务实施165

4.3.4 检查与考评166

4.3.5 齿轮加工机床的类型及其用途166

4.3.6 滚齿机167

4.3.7 插齿机170

4.3.8 磨齿机171

4.3.9 剃齿机172

4.3.10 齿坯安装174

项目5 钻削枪管孔175

任务5.1 钻削枪管孔176

5.1.1 资讯177

5.1.2 计划与决策177

5.1.3 任务实施178

5.1.4 检查与考评178

5.1.5 深孔的定义179

5.1.6 深孔加工的特点179

5.1.7 深孔加工系统179

5.1.8 深孔加工刀具（深孔钻）180

5.1.9 针对深孔加工中常见问题采取的措施187

附录1 可转位刀片相关标准188

附录2 数控刀具圆锥柄部的形式与尺寸（7：24）191

附录3 镗铣类数控机床用工具系统相关标准193

附录4 车工中级工职业标准205

参考文献208