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第1章 大型精密轴类零件的加工1

1.1 新型刀具1

1.1.1 可转位车刀1

1.1.2 涂层刀具7

1.1.3 陶瓷刀具9

1.1.4 金刚石刀具11

1.1.5 立方氮化硼刀具12

1.2 滚压加工13

1.2.1 概述13

1.2.2 常用的滚压方法14

1.2.3 细长轴的滚压加工15

1.3 高精度、大型传动轴类零件加工16

1.3.1 轴类零件概述16

1.3.2 大型精密轴类零件的特点18

1.3.3 大型精密轴类零件车削实例19

1.3.4 大型精密轴类零件的检验29

技能训练 钻床主轴的加工32

复习思考题36

第2章 复杂套类零件加工38

2.1 复杂多件套加工38

2.1.1 正弦规及其使用38

2.1.2 多件套加工的技术工艺特点39

2.1.3 多件套的技术工艺要求40

2.1.4 复杂多件套加工实例40

2.2 薄壁件加工54

2.2.1 薄壁件的加工特点及装夹方法54

2.2.2 防止薄壁件变形的方法55

2.2.3 减少薄壁件车削振动的措施58

2.2.4 有色金属薄壁套加工实例60

复习思考题63

第3章 复杂螺纹及蜗杆加工66

3.1 复杂螺纹与变齿厚蜗杆的加工66

3.1.1 平面螺纹的加工66

3.1.2 不等距螺纹的加工70

3.1.3 车削变齿厚蜗杆71

3.1.4 大模数滚刀的特点77

3.2 复杂螺纹及蜗杆加工技能训练78

技能训练一 渐深螺纹的加工78

技能训练二 平面螺纹的加工81

技能训练三 变齿厚蜗杆的加工82

复习思考题84

第4章 偏心件及曲轴加工85

4.1 三偏心孔工件的加工85

4.1.1 三偏心孔工件的特点85

4.1.2 三偏心孔工件的装夹86

4.1.3 三偏心孔工件的检测方法87

4.2 六拐曲轴加工89

4.2.1 曲轴的特点89

4.2.2 六拐曲轴的技术要求89

4.2.3 六拐曲轴的车削方法90

4.3 偏心件及曲轴加工训练94

技能训练一 三偏心孔的加工94

技能训练二 六拐曲轴的加工96

复习思考题98

第5章 复杂形体零件加工100

5.1 工艺尺寸链100

5.1.1 工艺尺寸链概述100

5.1.2 工艺尺寸链的计算方法101

5.1.3 工序尺寸及公差的确定102

5.2 轴承座类零件加工106

5.2.1 全焊钢结构水冷式轴承座106

5.2.2 轴承座的装夹与定位106

5.2.3 轴承座的加工实例108

5.3 薄板类零件加工111

5.3.1 薄板类零件的装夹112

5.3.2 薄板类零件加工的技术措施113

5.4 畸形零件加工114

5.4 1畸形零件的定位与装夹114

5.4.2 畸形零件加工实例115

5.5 复杂零件加工技能训练122

技能训练一 薄板的加工122

技能训练二 十字孔的加工123

技能训练三 冲床连杆的加工126

技能训练四 拨叉的加工129

技能训练五 齿轮架的加工131

复习思考题134

第6章 技术攻关与工艺能力136

6.1 难加工材料的加工136

6.1.1 难加工材料的特点136

6.1.2 加工难加工材料的车刀137

6.2 特型面加工140

6.2.1 概述140

6.2.2 特型面专用夹具装夹及加工工件的方法140

6.3 车床夹具144

6.3.1 车床夹具的类型144

6.3.2 车床夹具设计要求及步骤147

6.3.3 其他车床夹具152

6.4 成形车刀155

6.4.1 成形车刀的概述155

6.4.2 成形车刀的截形设计159

6.4.3 成形车刀的设计实例163

6.4.4 成形车刀的使用165

6.5 技术攻关及工艺能力技能训练168

技能训练一 高锰钢的加工168

技能训练二 不锈钢的加工170

技能训练三 钛合金的加工171

技能训练四 8字油槽的加工173

复习思考题174

第7章 车床扩大使用175

7.1 在卧式车床上磨削工件176

7.1.1 常见车床辅助磨具176

7.1.2 在车床上磨削工件的实例177

7.2 在车床上研磨工件182

7.2.1 研具材料与研磨剂的选择182

7.2.2 研磨方法183

7.2.3 研磨时的注意事项187

7.3 在车床上镗削和铣削工件188

7.3.1 镗削心轴工件上的孔188

7.3.2 在车床上镗削连杆孔189

7.3.3 车床铣削实例190

7.4 在车床上盘绕螺旋弹簧195

7.4.1 螺旋弹簧的种类及各部分名称195

7.4.2 盘绕弹簧的工艺方法196

复习思考题200

第8章 车削加工精度分析201

8.1 加工精度的基本概念201

8.1.1 车削加工精度的主要内容201

8.1.2 尺寸精度的控制方法202

8.2 产生加工误差的原因202

8.2.1 影响尺寸精度的因素202

8.2.2 影响形状精度的因素203

8.2.3 影响位置精度的因素211

8.2.4 影响加工表面粗糙度的因素212

8.3 减小工件表面粗糙度值的方法214

复习思考题215

第9章 数控车削加工技术217

9.1 数控车床概述217

9.1.1 数控车床的组成217

9.1.2 数控车床的工作过程219

9.1.3 数控车床的特点219

9.2 数控车床编程基础220

9.2.1 数控加工程序及其编制过程220

9.2.2 坐标系与运动方向的规定222

9.2.3 数控加工程序224

9.3 数控车床的编程228

9.3.1 数控车床编程的基础知识228

9.3.2 常用准备功能指令介绍229

9.3.3 刀具圆弧半径补偿234

9.3.4 单一形状固定循环236

9.3.5 复合固定循环241

9.4 数控车床的操作247

9.4.1 系统控制面板247

9.4.2 机床操作面板249

9.4.3 数控车床的手动操作252

9.4.4 手动数据输入（MDI）操作255

9.4.5 对刀操作255

9.4.6 数控程序处理257

9.4.7 自动加工方式258

9.5 数控车床加工综合技能训练259

复习思考题264

第10章 车床的精度检验与调整266

10.1 卧式车床精度检验266

10.1.1 机床精度的概念266

10.1.2 卧式车床精度检验的内容267

10.2 车床精度对加工质量的影响276

10.3 车床主轴部件及方刀架的调整278

10.3.1 主轴部件278

10.3.2 方刀架280

复习思考题281

参考文献283