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第一章　现场改善基础1

一、现场改善概述2

1．什么是现场改善2

2．改善和管理的区别2

3．现场改善的要点4

4．现场改善的作用5

二、现场改善的内容6

1．材料存放和搬运6

3．现场工作改善7

2．生产线工位合理设置7

4．作业流程改善8

5．工厂物流改善8

6．现场质量与交期改善9

7．现场成本改善10

8．现场安全与作业环境改善10

9．现场管理者能力改善11

第二章　物料存放与搬运12

一、选择最佳的方法存放物料13

1．物料存放与搬运对生产的影响13

2．从工作区清走不常使用的东西13

3．不要将物料直接放在地面上16

4．使用多功能存放架存放工件和产品17

二、尽量减少和缩短搬运工序24

1．将使用频繁的物品就近放置24

2．尽量使用可移动的存放器具26

3．让工具动起来30

三、合理地搬运物料31

1．防止无效搬运31

2．充分利用重力进行少消耗的搬运31

4．提高物料的搬运活性和搬运速度32

3．充分利用机械实现“集装搬运”32

5．选择最好的方式节省体力消耗33

四、减少并有效地进行起重操作34

1．起重物体时别超过必要的高度34

2．在适当的高度范围内移动物料35

第三章 生产线工位合理设置37

一、改善工作台布置使物料、工具更方便拿取38

1．工人站立和坐下能够触及的合适距离38

2．工作台上的工具摆放40

3．几种合理的工作台操作实例42

1．作业方法标准化改善的着眼点45

二、开展作业方法标准化的改善45

2．作业动作标准化改善方法46

3．作业流程标准化改善方法52

4．作业工序活性化设置方法53

三、使用各种省力工具和方法来移动工件54

1．固定加工件提高效率54

2．现场作业中几个省力的方法54

四、彻底消除现场操作失误造成的损失55

1．杜绝现场误操作从细节着眼55

2．消除现场误操作的几种方法55

第四章　现场工作改善59

一、带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作60

1．形成认真执行每一项工作的现场作业氛围60

2．把握合理安排现场工作的原则61

3．养成按计划做事的习惯61

二、从作业的整体时间上进行改善63

1．产品制造时间63

2．从作业速度上开始改善65

三、降低标准作业时间66

1．标准作业时间的内容66

2．标准作业时间的计算67

1．灵活使用每日作业实绩表68

2．现场巡查的方法68

四、带上工具与问题巡查现场68

3．现场巡查的项目内容69

4．现场巡查必带的七种工具71

五、提升员工工作改善的能力72

1．培养员工的动手能力72

2．员工工作改善能力培养的五个内容74

第五章　作业流程改善76

2．制造作业流程的管理方法77

一、制造作业流程改善77

1．什么是制造作业流程77

3．工作程序要明确79

4．日程计划管理80

5．突发赶工作业应对方法83

二、细分作业工序设定作业目标84

1．使用工作项目分配表84

2．给每一个作业员工设定作业目标85

三、利用各种创意方法改善作业流程85

2．“逆向思维”型86

1．合并重组型86

3．创意活动要领87

4．创意改善活动的新方法88

第六章　工厂物流改善92

一、工厂物流的定义及分类93

1．工厂物流的定义93

2．工厂物流的分类93

3．经济批量采购法94

2．转移库存法94

1．采购供应物流的定义94

二、工厂采购供应物流94

4．订货点采购法97

5．定期订货采购法98

6．建立采购的准时供应体制98

7．建立采购的及时供应体制100

8．采购作业的六“适”原则101

9．采购过程导致供货周期延长的四个原因102

三、工厂仓库保管物流103

1．工厂仓库保管的定义103

2．工厂储存保管的作用104

3．工厂仓库管理的八个薄弱环节105

4．零库存管理方法109

5．物料入库管理方法110

6．物料在库管理方法112

7．物料出库管理方法114

8．仓库呆废料的处理方法115

9．低减库存的ABC法116

四、工厂装卸搬运物流117

1．工厂装卸搬运的定义117

2．工厂发生装卸搬运的场所及改善方法118

3．工厂不合理装卸搬运产生的原因119

4．搬运费用全面调查120

5．制定工厂装卸搬运操作细则125

五、工厂生产物流128

1．生产物流的定义128

2．生产物流的特点129

3．生产物流的改善方法130

六、工厂回收与废弃物物流133

1．回收与废弃物物流的定义133

2．回收与废弃物物流的改善方法134

1．工厂物流成本构成及改善方法135

七、工厂物流成本改善135

2．工厂物流成本管理的盲点138

3．工厂物流成本改善的10/17法139

第七章 现场质量与交期改善140

一、品质改善的定义及作用141

1．品质改善的定义141

2．品质改善的作用141

3．开展品质改善的要点143

二、现场发生不良的因素144

1．生产机器与设备出现异常144

2．原材料品质不稳或变化145

3．作业方法的变化146

4．作业员工技能水平147

5．作业环境的不适合147

6．管理上的不科学147

三、防止现场不良发生的方法148

1．要求品质稳定先求人员稳定148

2．建立品质管理的标准化体系149

3．现场品质改善的SQC（统计品质管理）活动150

4．不要常换原料的供应商150

5．建立机器设备的自主保全制度151

6．彻底消除现场作业环境的脏乱现象153

1．QCC（品管圈）活动154

四、全面品质改善的方法154

2．品质不良原因查核表155

3．品质不良分析柏拉图156

4．品质不良要因改善鱼骨图157

5．生产不良推移图揭示158

6．不良品发生率实物展示159

五、交期改善的定义及作用160

1．交期改善的定义160

六、现场导致交期延迟的因素161

1．工序物流不畅161

3．开展交期改善的要点161

2．交期改善的作用161

2．生产计划不周全162

3．生产进度不明确162

4．交期监督不力163

七、防止交期延误的方法163

1．让物料流动起来163

2．编制生产大中小日程计划164

3．及时跟进生产进度165

1．改善生产中的瓶颈工序166

八、现场交期改善的方法166

4．每天最少巡场三次166

2．提高基层作业员工的交期意识167

3．交期延误责任到人167

4．改善生产中的“等待”167

5．交期改善“舍卒保帅”法168

6．交期改善需要的干劲与行动169

第八章　成本改善与消除现场27大浪费170

1．成本改善的定义171

一、成本改善的定义及作用171

2．成本改善的作用172

二、成本改善的方法173

1．改进工作质量低减成本173

2．提高生产力低减成本173

3．降低库存低减成本175

4．压缩生产工序低减成本175

5．减少设备停机时间节省成本175

6．缩短交货期降低成本175

1．因设备故障产生的浪费176

2．段取调整产生的浪费176

三、消除设备的9大浪费现象176

3．品质故障产生的浪费177

4．物流浪费178

5．治工具切换浪费178

6．设备启动产生的浪费179

7．设备点点停导致的浪费180

8．速度低下造成的浪费181

9．不良废弃的浪费181

2．作业员动作上的浪费182

1．停止等待产生的浪费182

四、改善作业人员的7大浪费182

3．生产布局不合理产生的浪费183

4．作业编排不均衡导致的浪费184

5．作业标准不适当产生的浪费184

6．不良品修理产生的浪费185

7．人员违纪导致的浪费185

五、管理上的3大浪费186

1．非生产浪费186

2．管理停止的浪费186

六、消除事务作业的8大浪费187

1．事务管理上的浪费187

3．实施计划产生的浪费187

2．作业流程上的浪费188

3．业务效率上的浪费188

4．物流布局上的浪费188

5．作业动作上的浪费189

6．员工作业熟练度上的浪费189

7．业务调整的浪费190

8．作业不良的浪费190

9．改善事务浪费的MK卷纸分析法190

第九章　现场安全与作业环境改善197

一、现场安全改善的定义及作用198

1．现场安全改善的定义198

2．现场安全改善的要点198

3．现场安全改善的作用198

4．现场安全改善的范围199

二、设备安全改善方法200

1．机械外部表面安全化200

2．设备构造部分安全化201

3．机械性能安全化201

4．设备操作安全化202

5．保养修理安全化203

6．安全装置的安全化204

7．设备安全检查方法205

三、作业安全改善方法208

1．现场作业引发安全事故原因分析208

2．制定现场安全作业标准208

3．明确现场管理者的安全管理职责209

四、开展现场无事故活动的改善211

1．现场无事故活动的定义及作用211

2．现场无事故活动的三大原则212

4．现场无事故活动改善的指差呼称法213

3．现场无事故活动的三大支柱213

五、作业环境改善方法214

1．推行5S活动214

2．明确现场清扫对象和清扫基准217

3．开展每日三分钟5S活动220

4．改善作业环境的CLEAN-UP作战法221

5．CLEAN-UPⅠ—干净222

6．CLEAN-UPⅡ—整齐223

7．CLEAN-UPⅢ—完好224

第十章　现场管理者能力改善225

2．现场管理者到底要干些什么226

1．那些人才是现场管理者226

一、现场管理者的定位及职责226

二、现场管理者的X和Y理论229

1．具有X意识的现场管理者229

2．具有Y意识的现场管理者229

三、现场管理者的三种类型231

1．王爷型的现场管理者231

2．单纯勤劳型的现场管理者231

四、现场管理者必须掌握的三种技能232

1．让属下心服的作业技能232

3．例外管理型的现场管理者232

2．提高效率的管理技能233

3．凝聚团队的人际技能234

五、现场管理者能力改善的方法234

1．不断地学习培养灵活的思考能力234

2．以企业经营者的态度工作236

3．必须掌握一定的统计方法237

4．先有计划再去做238

5．合理安排工作的技巧240

6．控制工作内容和速度的能力240

7．正确指导员工的方法240

第十一章 全面现场改善的思路与方法243

1．改善提案制度的定义及作用244

2．改善提案对员工的八大效果244

一、改善提案制度244

3．改善提案对企业的八大效果245

4．现场管理者在改善提案中的任务246

5．优秀改善提案的标准246

6．改善提案的范围246

1．勤用大脑247

2．先从意识上进行革新247

二、全面现场改善的思路247

3．必须热爱自己所从事的工作248

4．从进步中寻求创意249

5．培养独立思考的能力249

6．从细小浪费不合理处开始改善250

三、全面现场改善的方法250

1．第一步：现状把握251

2．第二步：设定目标254

3．第三步：要因解析255

4．第四步：研讨对策256

5．第五步：计划实施257

6．第六步：效果确认258

7．第七步：效果巩固259

第十二章 全面现场改善推行步骤261

一、全面现场改善推行六大步骤简介262

1．改善的着眼点262

2．现状调查262

3．改善构想的整合262

4．做成改善方案262

5．实施改善方案262

1．带着问题看现状263

2．从作业中的无序和混乱处着眼263

二、第一步：寻找改善着眼点263

6．确认改善效果263

3．对现场4M进行彻底的检查264

三、第二步：现状调查265

1．从不同的角度观察现场工作265

2．尽量将问题细化、量化、层次化266

3．使用5W2H手法调查作业效率267

4．分析作业流程内容的IE手法268

5．利用QC手法分析现状272

2．只处理变化的部分278

1．从相反的角度看现状278

四、第三步：改善构想的整合278

3．适当的组合与分离279

4．适当的集中与分散279

5．对问题放大或缩小279

6．调换作业的顺序看一看279

7．找到共同点与差异点279

2．做好事前的准备工作280

1．寻求上司的支持与认可280

五、第五步：实施改善方案280

10．能否附加或剔除280

9．能否排除280

8．看看能不能代替280

3．规定每个人的工作内容281

4．制订改善实施日程计划表281

5．实施过程中出现的问题及时处理281

6．接受上司及下属的建议282

六、第六步：确认改善效果282

1．确认的目的是为了发掘新的改善282

2．发掘新改善的方法282

3．发掘新改善的步骤283