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绪论1

第一章 冶金工程动力学6

1．1 化学反应过程的速率8

1．2 均相反应动力学8

1．3 均相反应速率方程参数的确定13

1．4 流-固相反应动力学17

1．5 气-液相反应动力学27

第二章 理想反应器34

2．1 反应器的分类及概述34

2．2 理想反应器设计38

2．3 理想反应器的组合44

第三章 非理想均相反应器50

3．1 研究方法50

3．2 响应曲线的类型53

3．3 管型反应器的扩散模型56

3．4 多釜串联模型61

3．5 连续精炼炉混合特性的测定65

3．6 反应器的组合模型67

3．7 间歇反应器的混合时间和循环流动69

第四章 填充床反应器76

4．1 填充床反应器的类型及应用77

4．2 填充床反应器中的传输特性79

4．3 填充床中的传热83

4．4 填充床中的传质88

4．5 填充床中流体的混合扩散89

4．6 填充床反应器的数学模型89

第五章 流化床反应器94

5．1 概述94

5．3 流态化床中气固相的行为及力学特性95

5．2 流化床反应器的优缺点95

5．4 流化床的传热101

5．5 流化床的传质104

5．6 流化床的数学模型105

5．7 流化床反应器在冶金工业中的应用举例107

第六章 金属和熔渣的接触方式及精炼反应效率110

6．1 渣钢反应的动力学表达式110

6．2 渣和金属的接触方式111

6．3 对几种接触方式解板解的分析112

6．4 两相反应器的串联119

第七章 弥散系统124

7．1 单个颗粒或液滴在流体中的运动124

7．2 气泡在液体中的运动127

7．3 液滴或气泡的凝并和破裂129

7．4 气泡的生成130

7．5 鼓泡和射流132

第八章 冶金过程的物理模拟135

8．1 相似性一般概念135

8．2 冶金过程物理模拟的特点139

8．3 物理模拟中的实验技术141

第九章 冶金过程的计算机模拟144

9．1 连铸板坯凝固的数学模型144

9．2 金属液循环流动的数学模型147

9．3 熔渣-金属界面反应的数学模型152

附录1 物理量和化学量的因次157

附录2 常用无因次准数159

附录3 不同坐标系中的Navier-Stokes方程和扩散方程160

附录4 常用物质的物性值选辑163

主要参考文献164