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概论1

第一节 合成氨工业在国民经济中的地位和大型合成氨厂的特点1

第二节 大型合成氨厂的原燃料3

一、气态烃4

二、液态烃4

第三节 大型氨厂的工艺流程12

第一章 脱硫23

第一节 硫化物的种类和性质23

一、硫化物的分类24

二、硫化物的性质24

第二节 脱硫方法的选择25

一、脱硫方法的分类25

二、脱硫方法的选择26

一、加氢转化反应原理28

第三节 有机硫的加氢转化28

二、有机硫加氢转化的影响因素30

三、加氢转化触媒34

四、操作控制和事故处理35

第四节 硫化物的脱除40

一、一乙醇胺脱硫40

二、物理汽提法脱硫50

三、氧化锌法脱硫53

四、脱硫系统的操作控制59

第五节 其他杂质的脱除63

第二章 转化67

第一节 烃类蒸汽催化转化67

一、烃类蒸汽转化反应及其平衡68

二、烃类蒸汽转化的影响因素70

三、二段转化83

第二节 烃类蒸汽转化触媒88

一、转化触媒的性能和组成89

二、触媒的中毒和结碳93

三、触媒的还原和氧化109

四、二段转化触媒112

第三节 烃类蒸汽转化设备113

一、一段转化炉113

二、二段转化炉127

第四节 转化炉的操作、维护和管理131

一、系统负荷的调节控制132

二、转化炉的温度调节134

第五节 渣油部分氧化148

一、空气分离149

二、渣油气化162

三、工艺流程、主要设备及操作控制175

第一节 变换反应原理及变换率191

第三章 变换191

第二节 影响变换反应的因素和工艺条件的选择196

一、温度196

二、压力199

三、水气比199

四、触媒用量和空速201

第三节 变换触媒202

一、铁铬系高温变换触媒203

二、铜锌系低温变换触媒214

三、钴钼系耐硫变换触媒223

四、触媒的钝化和卸出226

五、最终变换率和触媒活性评定227

第四节 变换工艺流程和操作232

第四章 酸性气体的脱除236

第一节 活化热碳酸钾法237

一、活化热碳酸钾法脱碳机理238

二、工艺条件的选择242

三、系统的腐蚀与缓蚀260

四、溶液的起泡和消泡269

五、工艺流程、主要设备和操作控制273

六、热钾碱法脱碳工艺的发展302

第二节 低温甲醇法307

一、甲醇的性质及低温甲醇法的特点307

二、低温甲醇法的原理和影响因素309

三、工艺流程、主要设备及操作314

四、硫的回收321

第五章 合成气的最终净化332

第一节 甲烷化法333

一、甲烷化反应及其平衡333

二、影响甲烷化反应的因素335

三、甲烷化触媒336

四、工艺流程及操作控制342

第二节 液氮洗涤法344

一、液氮洗涤法的基本原理345

二、工艺流程、设备和操作347

第六章 气体的压缩352

第一节 蒸汽透平353

一、蒸汽透平的工作原理及其结构353

二、蒸汽透平的转速调节357

三、水蒸气的性质与透平的效率362

第二节 离心式压缩机373

一、离心式压缩机的工作原理和结构373

二、气体的压缩功和离心式压缩机的效率376

三、离心压缩机的调节和喘振382

四、蒸气透平——离心压缩机机组的操作393

第一节 氨的合成400

一、反应原理和反应平衡400

第七章 氨的合成400

二、氨合成工艺条件的选择402

三、氨合成触煤418

四、工艺流程和操作控制431

五、合成塔440

第二节 分离和冷冻446

一、氨的分离447

二、冷冻449

三、弛放气的回收452

第八章 余热回收465

第一节 废热锅炉安全运行的影响因素468

一、锅炉的传热和水循环468

二、废热锅炉安全运行的影响因素472

第二节 废热锅炉的结构形式486

一、U型管式废热锅炉487

二、双套管式废热锅炉493

第三节 高压汽包500

一、汽包的作用501

二、蒸汽质量标准501

三、排污502

四、高压汽包的维护503

五、汽包液位控制504

第九章 安全生产和环境保护507

第一节 安全生产和环境保护的方针和意义507

第二节 大型氨厂安全生产和环保工作的任务509

一、防火、防爆和防毒509

二、防尘511

三、噪声511

四、氨厂的环境保护515

附录 催化剂和气固相催化反应基本知识519

参考文献530